一家专注流体压力成形技术
近日，经生产相关各部门通力合作，我司最新一台800吨内高压成形设备完成最后的调试工序，顺利完工。当前临近春节假期，但我司对产品质量管理毫不懈怠，坚持全过程、全要素控制，严格按照质量管理体系标准管理产品生产全环节。
此次交付的内高压成形设备，采用一体铸造的框架式结构，抗偏载能力强、强度大、刚性好、变形小、寿命长、噪音小，配合我公司自主研发设计的液压、电控以及软件操作系统，能耗低、精度高、稳定性好、智能化水平高，可一次成形多件产品，完全满足客户生产工艺提升的需求。
目前，该设备已成功通过客户严格的现场验收，严格按照工作流程拆卸装车后运往客户生产现场。
在生产管理标准化的同时，我公司始终把客户的需求放在第一位，注重个性化交付，力求以“硬质量、软服务”使每一位客户满意！
此次交付，设备吨位较大、运输距离远，在拆卸、装车和运输过程中设备的漆面、部分外露位置更易摩擦、损伤。为确保设备到达客户生产现场时完好无损，能在最短的时间内达到可生产状态，我公司相关工作人员严格按照产品包装工作流程对相关配件进行严密包装，同时对电箱、增压缸等重大配件采用特殊固定包装方法以防止滑动刮蹭，为防水防潮还要求货运司机全程、全车采用加厚防水雨布包裹。
待设备顺利运抵目的地后，我公司售后服务团队还将按照交付计划，继续开展装配、调试、试模试产等后续工作，力保在春节前该设备达到可生产状态。
设备在做出厂前的最后调试
内高压成形设备是我公司主营的高端设备之一，可用于航空航天、军工、石油化工、核电、汽车零部件制造等领域的空心构件和沿构件成形，尤其是截面复杂或者表面具有局部特征的产品的成形。
长期以来，我公司始终致力于内高压成形技术及设备的研发以及产业化应用推广工作。在内高压技术方面我公司拥有相关专利数十项，并在关键领域不断取得突破，比如薄壁、超薄壁管的大胀幅率问题，我司将之前的40%胀幅率进一步提升到目前的60%，并解决了设备、模具、工艺的关键问题。截至目前，我公司已经完成百余例内高压成形技术产业化应用案例，并培养了一支精通工艺、设备、材料、软件、模具等各个方面的高规格内高压技术团队，可以提供技术、设备、工艺、开发、方案以及改造升级等全方位服务。