一家专注流体压力成形技术
【作 者】黄芳;徐扬;张雪晖
【前 言】
铝合金因密度低、易导热、强度高、绿色可回收等 优点符合当下轻量化、节能减排的发展理念[1-3]，而在机械、航空、汽车、建筑、电子等领域得到广泛应用。随着机械、汽车等行业的快速崛起和发展,对于机械制动 卡钳的数量和质量都有了更多更高的要求，传统的单一的生产工艺已无法满足高性能机械卡钳的需求 [4]。
铸锻复合成形技术具有精确、组织均匀、致密、节省原材料、综合性 能佳、成本低廉等优点[8,9]，近年来特别是在汽车领域取得了快速发展，而目前将铸锻复合成形技术应用于机械卡钳的研究还较为鲜见。本工作采用了不同的铸锻复合成形工艺参数对机械卡钳进行了铸锻复合成形，以期为机械卡钳的铸锻复合工艺优化提供一定的参考。
【结 论】
本工作采用不同的浇注温度、保压时间和锻压力 进行了 A356-CrV 新型铝合金机械卡钳试样的铸锻复 合成形，并进行耐腐蚀性能及耐磨损性能的测试、分析。所得结论如下：
(1)随浇注温度的升高、保压时间的延长和锻压力的增加,A356-CrV新型铝合金机械卡钳试样质量损失率和磨损体积先减小后缓缓增大，耐腐蚀性能和耐磨损性能变化趋势为先提升然后下降。
(2)同 700℃浇注温度比较，720℃浇注温度下的质量损失率和磨损体积分别减小了 2 7.46%、33. 33%; 同 15s保压时间比较，25 s 保压时间下的质量损失率 和磨损体积分别减小了 23. 8 4 % 、28.00%;同 60 MPa锻 压力比较，90 MPa锻压力下的质量损失率和磨损体积 分别减小了 30.52%、37.93%。
(3)从提高A356-CrV 新型铝合金机械卡钳试样的耐腐蚀性能和耐磨损性能出发，铸锻复合工艺参数优选为:720℃浇注温度、25s 保压时间、90 MPa锻压力。
以下是正文：
