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【兴迪源机械】3000T内高压成形设备顺利发出

2020-04-02
摘要:3月27日,由兴迪源自主研发生产的一台XD-THF-3000T内高压成形设备,经过拆装、防护、装车后,正式发往客户使用现场。

  摘要:3月27日,由兴迪源自主研发生产的一台XD-THF-3000T内高压成形设备,经过拆装、防护、装车后,正式发往客户使用现场。

  疫情退潮,兴迪源机械的生产工作也逐渐恢复正常。

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  即将发往客户的3000T内高压成形设备

  3月27日,由兴迪源自主研发生产的一台XD-THF-3000T内高压成形设备,经过拆装、防护、装车后,正式发往客户使用现场。

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  厂内工作人员合力拆装

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  工作人员在细心做好防护

  此次交付的设备主缸公称力为30000KN,增压器最大输出压力为250Mpa。机架结构采用整体铸造再精细加工制成,机器结构紧凑刚性好。适用于制造航空航天、核电、石油化工、饮水系统、汽车以及自行车等行业的复杂异形截面空心构件。

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  整装待发

  为确保此次XD-THF-3000T内高压成形设备的顺利交付,兴迪源机械在拆装、防护、装车方面都安排了专门的人员进行全程跟踪和监督。

  自2月21日复工以来,兴迪源机械在做好疫情防护工作的同时,通过科学合理的安排,并结合客户的需求,紧张有序推进生产进度,目前,已完成多批订单。

  随着国内新冠疫情的逐渐退去,兴迪源机械全体上下,将继续坚持客户第一,服务至上的原则,做好各项产品生产工作,确保客户满意。

XD-THF系列内高压成形设备


  兴迪源机械XD-THF 内高压成形液压设备

  设备优势:

  •全伺服系统、自主研发的软件操作平台,针对不同材料的成形要求有着不同成形的模式及算法,本机具有数据采集,压力温度自动补偿,位移精度自动比对校正;

  •采用先进的PLC及功能模块控制,提高设备工作精度和稳定性;可根据不同产品要求编制不同控制程序,提高设备的兼容性和生产力;

  •人机智能交互界面,可以自主输入位移、水压、速度等关键加载路径参数,并可对加载路径进行实时反馈和数据输出,有直观界面可以显示和对比实际以及预设加载路径,当偏差超出设定范围时,会有报警显示,便于纠正工艺参数;

  •可以实现侧缸的位移和推进速度的精确控制;工作重复定位精度为±0.15mm,侧缸的重复定位精度为±0.08mm,同步精度≤0.15mm,并实现在行程范围内全程数字控制及数据采集;

  •搭配机械臂,可实现一体自动化生产;

  •采用整体铸造结构、强度大、刚性好、变形小、寿命长、噪音小。

  小编说:

  中国的内高压成形研究起步较晚,加上相关技术一直被国外老牌工业强国所垄断,并对华采取封锁策略,导致中国的内高压成形技术长期滞后。近年来,随着中国制造业的全面崛起,对内高压成形技术的需求不断提升,国内的科研院所以及相关企业也开启了攻关,兴迪源机械便是其中之一。

  经过十几年的发展,从无到有,兴迪源机械始终坚持技术革新,自主研制了多款液压成形智能装备,突破了封锁屏障。现今已成为生产和研发国内顶尖流体压力成形技术智能装备制造企业的领头羊,是推动中国内高压成形技术研究不断发展的主要力量之一。