一家专注流体压力成形技术
以“整理、整顿、清理、清洁、安全、节约、素养”为内容的“7S”管理活动，一直是我公司严抓现场管理、努力实现“八零工厂”的有效途经和方法。尤其自2018年5月“7S”推行委员会管理办法以来，以行政部为主导的管理委员会根据“7S”现场管理的要求持续推进“7S”管理工作。
每周，委员会都会针对不同问题或区域进行专项检查，对检查结果进行整理、对比、公布，总结好的经验及需改进的问题，同时提出整改方案，进行再宣导、再促进。2018年11月下旬，更是让班组长加入了管理委员会，促使“7S”现场管理工作更加全面公正，现场管理效果更加深入有效。
“7s”实施之前的乱象
“7s”实施之后厂内一角
在公司上下的共同努力下，通过持续推进、循环促进，“7S”现场管理工作已初见成效。目前，“7S”现场管理工作已成为大家的自觉自发行为，现场摆放、工具箱管理、空间整理、设备浮尘、卫生死角等方面，与过去相比有了全方位的质的飞跃。环境优美、现场整洁、摆放有序的良好现场环境促使大家更加高效便利地工作。
成品及装配区
零部件储存区
生产加工区
自2018年9月27日修订了《7S现场管理检查方案》，增加了发放流动红旗和奖金的奖励制度，到目前（2019年8月8日）为止共计进行评比38次，共有76个单位、班组、岗位获得流动红旗，累计奖励2320元。
生产、销售、仓库、财务等部门获奖
目前，公司的“7S”管理工作做到了全员在行动，杜绝了盲点和死角，全员的积极性日益显现。
实践证明，推行“7S”现场管理工作，是“通过现场管理提高全员素养、以良好素养创造良好工作环境、用良好工作环境促进高效工作”的有效措施。未来，我们要在“7S”现场管理工作上继续下大功夫、加大力度，不断优化改进管理措施，把此项工作坚持不懈得做下去，为公司未来的发展、为“兴迪源”品牌的提升助力！