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【兴迪源机械】持续推进“7S”管理 现场管理初见成效
2019-08-20
摘要:以“整理、整顿、清理、清洁、安全、节约、素养”为内容的“7S”管理活动,一直是我公司严抓现场管理、努力实现“八零工厂”的有效途经和方法。

  以“整理、整顿、清理、清洁、安全、节约、素养”为内容的“7S”管理活动,一直是我公司严抓现场管理、努力实现“八零工厂”的有效途经和方法。尤其自2018年5月“7S”推行委员会管理办法以来,以行政部为主导的管理委员会根据“7S”现场管理的要求持续推进“7S”管理工作。

  每周,委员会都会针对不同问题或区域进行专项检查,对检查结果进行整理、对比、公布,总结好的经验及需改进的问题,同时提出整改方案,进行再宣导、再促进。2018年11月下旬,更是让班组长加入了管理委员会,促使“7S”现场管理工作更加全面公正,现场管理效果更加深入有效。


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 “7s”实施之前的乱象

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  “7s”实施之后厂内一角

  在公司上下的共同努力下,通过持续推进、循环促进,“7S”现场管理工作已初见成效。目前,“7S”现场管理工作已成为大家的自觉自发行为,现场摆放、工具箱管理、空间整理、设备浮尘、卫生死角等方面,与过去相比有了全方位的质的飞跃。环境优美、现场整洁、摆放有序的良好现场环境促使大家更加高效便利地工作。

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  成品及装配区

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  零部件储存区

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  生产加工区

  自2018年9月27日修订了《7S现场管理检查方案》,增加了发放流动红旗和奖金的奖励制度,到目前(2019年8月8日)为止共计进行评比38次,共有76个单位、班组、岗位获得流动红旗,累计奖励2320元。

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  生产、销售、仓库、财务等部门获奖

  目前,公司的“7S”管理工作做到了全员在行动,杜绝了盲点和死角,全员的积极性日益显现。

  实践证明,推行“7S”现场管理工作,是“通过现场管理提高全员素养、以良好素养创造良好工作环境、用良好工作环境促进高效工作”的有效措施。未来,我们要在“7S”现场管理工作上继续下大功夫、加大力度,不断优化改进管理措施,把此项工作坚持不懈得做下去,为公司未来的发展、为“兴迪源”品牌的提升助力!