一家专注流体压力成形技术
【作 者】张三;唐桂华;沈建冬;李朕;江祥奎
【引 言】
AZ31B 镁合金具有密度低、比强度高、比刚度高及资源丰富等优点，已成为军工、航天、航空及生物医学等工业领域中最具有应用前景的轻量化结 构材料之一[1-3] , 同时 ，也由于其具有优异的机械性能、抗老化、耐腐蚀、良好减振性和电磁屏蔽等 性能而被大量应用于各种新型消费电子产品之中， 并且日益受到国内外学者的密切关注[4]。因此，镁合金优良的机械及物理性能与现代新型成形工艺技 术的有机结合，为众多新产品的研究及开发提供了 有利途径。渐进成形技术是近年来出现的 -种柔性 加工技术，具有广阔的应用空间。相较于传统的板材成形工艺，它不仅为制造业提供了新的成形工艺， 还可以适应市场对成形零件“量少类多” 的需求。
目前，该技术已经被认为是制作镁合金成形零部件 及产品最具发展前景的工艺技术之一。但是由于镁合金为密排六方晶格结构（ Hexagonal Close-Packed, HCP) 主动滑移系较少，导致它在室温下的塑性变形能力极差，甚至不能成形为合格的零部件[3,5-7]。
为了解决此问题，国内外学者开展了大量的研究工作 ，他们一般通过辅助加热提升成形温度来提高镁 合金的成形性，并涌现出了许多温热渐进成形技术[8-11]。但是，目前对温热渐进成形的研究主要集中在成形性能的估计、成形极限曲线的绘制与预测、 工艺参数对渐进成形性能和成形质量（如回弹性和减薄率等）的影响等方面，而对温热渐进成形机理及显微组织变化特征的研究相对较少[8,12-15]。
基于此，本文提出了一种油浴加热辅助渐进成 形工艺技术，利用该技术，通过实验的方法研究了渐进成形加工AZ31B 镁合金时成形温度对合金成形性能、微观组织及断口形貌的影响及其原因。
【结 论】
(1)本文提出了一种新的温热渐进成形工艺技术，该技术采用油浴装置作为热源进行金属板材整体加热，能够有效地对镁合金AZ31B 板材进行渐进成形。在当前实验条件下，250º左右的油浴温度 是比较理想的成形温度。
(2)在 AZ31 B 镁合金板材油浴加热辅助渐进成 形过程中，随着成形温度的逐渐升高，发生了明显的动态再结晶现象，微观组织晶粒尺寸先减小后增 加 ，组织分布及均匀程度逐渐增大，滑移系开动数目逐渐增大，其主要变形机制是孪晶滑移联合机制，孪晶对其渐进成形性有更显著的影响。
(3)在 AZ31B 镁合金板材油浴加热辅助渐进成 形过程中，伴随成形温度的逐渐升高，其断口形态由室温时的解理脆性断裂转变为沿晶韧断，最后呈 现典型的韧窝断裂形态，AZ31B 镁合金板材的渐进 成形性能得到了大幅提升。
以下是正文：
