一家专注流体压力成形技术
【作 者】魏梦雄
【前 言】
ABS塑料强度高、轻便、表面硬度大、非常光滑、易清洁处理、尺寸稳定、抗蠕变性好,宜作电镀处理材料。因此,ABS塑料在卫浴行业中应用极为广泛。 ABS塑料常用来制作壳体、箱体、小的塑料零部件等。ABS小型注塑件广泛应用于卫浴产品上,需求量极大。在订单大、交期短的情况下,缩短注塑件的成形周期具有非常重要的意义。同时,研发超高速成形技术,可以促进模具设计和制造技术的提升。通过模具,注塑机、注塑材料和注塑工艺条件的整合,实现减少材料损耗,提升注塑件品质,节省能源,节省设备投资的目的。最终实现制造成本的降低。
【结 论】
卫浴产品大量使用注塑零件,在激烈的市场竞争中,产品的生产效率和成本是决定胜、败的关键因素。注塑零件运用超高速成形技术,成形周期可缩短一半,从而大幅提升生产效率,降低生产成本。注塑成形周期的缩短,减少冷却时间是关键。首先,在模具设计时,冷却水路要做到随形设计,确保注塑件快速冷却。其次,要使用柱塞-螺杆式注塑机,能 在注射的同时进行塑化,解决了较大注射量时塑化时间超出冷却时间的难题。最后,在没有柱塞-螺杆式注塑机时,使用德国雅宝、长飞亚全电动注塑机在缩短 成形周期方面也有很好的效果。
以下是正文：
