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锻压技术:仪表阀体多向可控精密成形工艺

2022-10-13
摘要:本文主要对仪表阀体的多向可控精密成形工艺进行了有限元模拟,根据模拟结果选择最优工艺进行试验,试验得到的锻件充填饱满,尺寸符合设计要求,对该类零件的生产具有十分重要的指导意义。

  【作 者】刘光辉;刘华;王涛;汪金保

  随着时代的进步,阀门在国民经济各个部门中的应用越来越广泛,如石油、天然气的开采、提炼和管道输送系统中[1]。仪表阀体应用于高温、高 压、腐蚀等恶劣环境中,因此,对其性能提出了更高的要求[2]。目前,仪表阀体毛坯大都利用铸造和冷拉拔的工艺进行生产,但是,仪表阀体铸件的力学性能、耐腐蚀性能等远低于锻件,而采用冷拉拔方式进行生产时,其工艺复杂、生产效率低、成本高[3-5]。因此,研究阀体的多向可控精密成形工艺十分必要。任伟伟等[6]对机体座多向模锻精密成形进行了数值模拟; 中北大学李素丽等[7]通过数值模拟研究了三通阀体零件多向主动加载成形过程;西北工业大学郭晓峰等[8]对三通件多向加载成形热力耦合进行了有限元分析。然而,对于本文研究的仪表阀体多向可控精密成形工艺还未见有文献报道。

  本文主要对仪表阀体的多向可控精密成形工艺进行了有限元模拟,根据模拟结果选择最优工艺进行试验,试验得到的锻件充填饱满,尺寸符合设计要求,对该类零件的生产具有十分重要的指导意义。

  【结 论】

  (1)通过有限元模拟,得出了成形过程中的载荷 - 行程曲线和金属的流动规律,为工艺试验提供了理论依据。

  (2)摩擦系数对成形过程影响较大,良好的润滑可以降低成形力,并且有利于金属的流动和提高模具寿命。

  (3)试验结果和模拟结果基本吻合,锻件尺寸一致性较好,说明本文提出的仪表阀体的多向精密成形工艺是可行的,并对该类零件的实际生产具有一定的指导意义。

  以下是正文:

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标签: 精密成形