新闻中心

锻压技术:预制孔径大小对内孔翻边成形的影响

2022-11-01
摘要:本文利用Dynaform软件研究了预制孔径大小对零件的翻边高度、减薄率以及成形极限等的影响规律,从而找出最佳的预制孔径大小。

  【作 者】赵博宁;何娟霞

  【引 言】

  内孔翻边工艺是一种广泛应用于汽车工业的板料成形技术,是一种在板料或工序件上预先加工出孔,然后在模具的作用下,让孔周围的材料弯曲成竖直凸缘的冲压加工方法,是冲压成形工艺中比较简单的成形工艺[1]。内孔翻边的变形区主要发生在孔口边缘,孔口边缘的成形质量决定了整个零件的合格性,而孔口边缘的变形程度与预先加工的孔径大小有很大的关系,孔径越大,孔口开裂的程度越小[2],但是对翻边高度的影响规律方面研究较少。

  有限元软件Dynaform在研究冲压成形性能方面具有很大的分析功能,可以求解各种板料的成形问题,因此,本文利用Dynaform软件研究了预制孔径大小对零件的翻边高度、减薄率以及成形极限等的影响规律,从而找出最佳的预制孔径大小。

  【结 论】

  (1)预制孔径越大,孔口处和圆角处的减薄率、壁厚越大,变形程度越小。

  (2)圆角周围的起皱随着预制孔径的增大而减小,当预制孔径大于Φ21 mm时,起皱消失。但是,随着预制孔径的增大,孔壁开始出现起皱,并且有增大趋势。

  (3)根据d=D-2(H-0.43r-0.72t)计算得到的预制孔径,经模拟后零件的翻边高度与实际要求不符,进一步说明理论公式不能完全满足生产实际的需求,存在不足之处,究其原因是未考虑材料的厚度变化,由于圆角部位和孔口处材料存在变薄,导致其中性层长度增加,因此,在生产实际中,应该取比理论计算得到的预制孔径小的值进行试制。

  (4)经过模拟和生产实际验证,当预制孔径为Φ20 mm时,冲制的零件符合要求,为合格产品。

  (5)进一步证明利用Dynaform软件能快速确定预制孔径的大小,缩短了模具的生产周期。

  以下是正文:

1

2

3

4

5

6


标签: 成形