一家专注流体压力成形技术
【作 者】蔡高参;陆建江;周晓军;郎利辉
【引 言】
目前，广泛应用于测定并制作成形极限图的试验方法是刚性球头凸模胀形法。该方法局限性在于，刚性球形凸模与试验板材之间存在摩擦力，从而导致试验结果存在一定误差，影响成形极限曲线(Forming Limit Curve，即FLC)的精确度[1-2]。
板材椭圆胀形试验可充分体现充液成形技术工艺特征[3-6]，故可采用椭圆热态胀形法获取金属板材成形极限图(Forming Limit Diagram，即FLD) 。该方法主要特征在于，胀形过程中，流体压力为胀形凸模，与试验板材间不存在摩擦力。液压自由胀形过程中板材只存在拉一拉应变状态，故椭圆热态胀形试验只能获得材料右半区的成形极限区域(即拉一拉区)[7-9]。金属板材单向拉伸试验也可获取材料的应力应变值，且板材变形过程中同样不存在摩擦力，同时存在拉一拉、拉一压应变状态，故可采用椭圆胀形试验结合同等条件下的单向拉伸试验获取金属板材基础试验数据，以适当的方式将试验结果绘制为成形极限曲线，便可获得完整的成形极限图。
本文采用椭圆胀形试验与单向拉伸试验相结合的方法获取金属板材FLD，是一个创新性试验方法，截至目前，国内尚未有该试验方法的相关报道。尤其是采用椭圆形胀形模具，在不同温度、不同压力率条件下获取基础试验数据[10-12]，更具有独特性与创新性，丰富了金属板材FLD的测定方法。
【结 论】
（1）进行了不同温度、不同压力率下椭圆形热态胀形试验，获取了板材拉一拉变形区成形极限曲线，建立了板材拉一拉变形区成形极限图。
（2）结合同等条件下单向拉伸试验获取的基础试验数据，建立了完整的金属板材成形极限图。
以下是正文：
