新闻中心

理化检验:铝锌合金镀层成形性能影响因素

2022-12-15
摘要:铝锌合金镀层由内层的合金层以及外层的外覆层组成,笔者分别对镀层的合金层、外覆层以及界面层进行剖析,分析其对镀层裂纹的影响,希望通过研究镀层显微组织对加工成形性能的影响规律,控制镀层的显微组织结构,从而获得加工成形性能优异的铝锌镀层。

  【作 者】林传华;金鑫焱;阎元媛

  【引 言】

  铝锌合金镀层钢板具有优异的耐腐蚀性能和良好的光热反射性能,在建筑、家电等行业应用广泛[1]。由于镀层组织中各合金相存在差异,因此钢板在使用加工时容易出现裂纹[2]。钢板经过折弯后,镀层表面通常可见裂纹。

  WILLIS等[3]对加工后的镀层进行分析,发现了裂纹数量、裂纹平均宽度与镀层厚度有线性相关性,镀层越厚,裂纹越多。GUO 等[2]分析了锌花大小对镀层成形性能的影响,发现小锌花钢板比大锌花钢板的裂纹更密集、更短、更窄,穿透钢基体的裂纹数量更少。

  铝锌合金镀层由内层的合金层以及外层的外覆层组成。笔者分别对镀层的合金层、外覆层以及界面层进行剖析,分析其对镀层裂纹的影响,希望通过研究镀层显微组织对加工成形性能的影响规律,控制镀层的显微组织结构,从而获得加工成形性能优异的铝锌镀层。

  【结 论】

  (1)经过模拟分析发现:缺陷在弯头内弧侧近内壁侧的应力最集中,随着缺陷与弯头内壁距离的增加,球形缺陷的最大等效应力逐渐下降。

  (2)球形缺陷在0°轴向截面时,在不同环向位置的缺陷最大等效应力随壁厚变化的趋势基本一致;缺陷在15°,30°,45°轴向截面位置时,随着环向位置、缺陷与内壁距离的变化,最大等效应力的变化趋势基本一致。

  (3)根据球形缺陷最大等效应力随环向位置与壁厚的变化,对缺陷最大等效应力进行拟合,建立了球形缺陷在弯头15°~85°轴向截面的最大应力预测方程。

  以下是正文:

1

2

3

4


标签: 成形