一家专注流体压力成形技术
【作 者】葛佳棋;万升云;汤旭祥;钟奎;邵戗;卢永建
【序 言】
熔化极气体保护焊(GMAW)是一种利用连续送进的焊丝与工件间产生的电弧作为热源将金属熔化的焊接方法，其焊接效率高、焊缝质量好，在轨道交通装备的生产制造中获得广泛的应用。目前，轨道车辆碳素钢、不锈钢车体及转向架等结构件的焊接主要以气体保护焊工艺为主[1]。
熔化极气体保护焊的焊接参数，如焊接电流、电弧电压、干伸长等均会影响到焊缝成形，探索焊接参数的变化与焊缝成形之间的关系，对提高焊工焊接水平，提升工艺制定的合理性有重要意义。本文采用机器人自动焊开展堆焊工艺试验，试验以单因素变化的形式进行，即在其他焊接参数固定的条件下，分别改变焊接电流、电弧电压和焊丝干伸长进行试验，以获得不同焊接参数对焊缝成形的影响规律。
【结束语】
1)焊接电流的增加可提高电弧的穿透力，使热源位置下移，增加焊缝熔深，同时熔池尺寸的变大使焊缝宽度显著增加，而余高无明显变化。
2)电弧电压的增加，使得电弧分布半径增大，焊缝宽度显著增加，而由于焊丝熔敷量基本不变，所以焊缝熔深和余高呈略微下降趋势。
3)干伸长的增加会显著降低实际的焊接电流，因而焊缝的熔深会降低，焊缝宽度逐渐变小，余高逐渐增加。
4)通过调整焊前参数的设置，使得焊接过程中实际焊接电流、电弧电压维持不变时，干伸长的增加可显著提高焊丝的熔敷速率。
以下是正文：
