一家专注流体压力成形技术
【作 者】杨丽;李大胜;陈兴强;丁国华
【前 言】
在制造强国的大环境下，增材制造技术以自身无可比拟的优势得到了制造领域的高度重视，在航空航天领域、生物医疗领域具有广阔的应用前景。
目前，国内外学者对 ＳＬＭ 成形技术做了相关学术研究，主要集中在成形缺陷和制件力学性能方面，如朱成凯等［１］研究激光振镜延时处理对 ＳＬＭ成形件表面质量的影响；高显鹏等［２］研究了能量密度对复合材料成形质量的影响规律；齐振佳等［３］研究了材料变化对制件力学性能的影响，得出添加微量硼可以有效细化原始柱状晶。目前，由于高设计自由度和高精度零件的应用推广，人们对成形件的精度也提出了更高的要求［４］，主要是制件表面粗糙度。如陈曦等［５］研究如何通过后处理的方法提高表面粗糙度；Ｆｏｘ等［６］针对不同的零件结构，研究了垂悬结构表面粗糙度的影响因素；Ｓｏｎｇ等［７］研究了工艺参数对表面粗糙度的影响。但制件精度是一个多方位的指标，不单单由表面粗糙度一个参数决定。鉴于此种情况，本文将从多角度构建优化设计模型，涵盖精度内容里的多项指标，如尺寸精度与形状精度，期望利用工艺参数的优化，从总体上提升制件总体精度。
【结 论】
对３１６Ｌ粉末进行ＳＬＭ 正交试验，以制件整体精度最优为总目标，分配粗糙度、轮廓度、尺寸精度各自的权重，得到了多目标优化模型，并利用试验数据分析出最优加工工艺参数及形状参数。在对测量结果进行分析过程中，发现部分制件的单目标得分存在反向性，即针对同一个制件，某一单目标的得分最高，另一单目标的得分最低。这也从一个侧面反映出整体优化的实际意义，只有从整体上考 虑，才能不失偏颇，得到一个较好的整体精度。
以下是正文：
