一家专注流体压力成形技术
【作 者】李立峰;蔺昊;唐林
【序 言】
我公司对一系列J形复杂结构杠杆产品进行工艺试制。各类J形杠杆如图1所示。试制时均需对杠杆进行折弯。由于杠杆板厚较大，且折弯档距小（最小为20mm），因此制造难度大。试制时发现锻件的长度尺寸存在较大波动，档距尺寸存在较大波动和超差，出现平面度超差以及不合格品重复返修，导致杠杆成本居高不下等问题。
为了保证产品的尺寸公差和形位精度，需对其弯曲工艺进行模拟研究，分析金属在弯曲过程中的变形规律，从而优化弯曲工艺。在不断地调研和论证后，制定出全新的J形杠杆弯曲工艺方法[1]，可使该类产品的质量和弯曲效率得到显著提升，节约大量能源费用，降低操作人员的劳动强度。
【制造工艺难点】
为了满足组装精度的要求，J形杠杆档距尺寸和孔边缘最小壁厚尺寸要求严格，档距尺寸精度要求高，在弯曲过程中如何有效地控制变形过程、保证尺寸精度成为工艺难点。特别是后制动杠杆（见图2），其弯曲半径小，内档尺寸仅20mm，弯曲难度大。
【结束语】
工艺优化后，杠杆弯曲成形一次合格率达95%以上，极大地提高了生产效率。该工艺已成功运用到多种车型的杠杆生产上，有效地保证了该类杠杆的弯曲质量，提高了生产效率。该工艺在吸收典型锻件弯曲工艺的同时，创新了杠杆类锻件弯曲成形工艺方法，对其他类似锻件的生产具有借鉴意义。
以下是正文：
