一家专注流体压力成形技术
【作 者】冯赞;王超;王成;芮延年
【前 言】
金属弹片常用于机械零件的柔性连接和需要重复拆装的工况中，双向弹片的加工成形方法，通常是首先在一块薄板上冲切出若干镂空孔，然后将薄板按弹片的形状剪切、分割为半成品，再将半成品运输至冲压模具内冲压成形，这种加工方法的工序冗繁、加工效率低，且需要多次定位工件，造成定位误差累积，降低了加工精度[1]。
本文提出一种金属弹簧双向弹片的成形方法，从根本上取代现有的双向弹片成形工艺，以解决双向弹片的加工效率低和加工精度低的问题。
【结 论】
（1）本设备将冲切机构和成形机构集成于一体，先将板线材冲切成依次连接的预制品，然后将预制品送入成形机构折弯成形。因此，本设备可连续性地对板线材进行冲切和成形，取代了原来在冲压设备上先对板材进行冲孔，然后将半成品搬运至成形机内折弯成形的分步式加工工艺，提高了加工效率;本设备不需要重复定位工件，提高了加工精度。
（2）本文的成形机构利用弹片本身的结构而巧妙地设计各成形刀的结构和位置，在板线材上冲压第1弹臂和第2弹臂，各成形刀之间互不干涉，配合流畅，且第1弹臂和第2弹臂可同步折弯成形，设备工作稳定，加工效率高。
（3）本设备的成形座包括第1成形部和第2成形部，两个成形部可同时加工两个产品，进一步提高了加工效率。
（4）经生产实践证明，金属弹簧双向弹片采用该设备生产，既能保证产品的精度、节约材料，又能缩短研发周期，降低成本，证明了该技术的可行性和实用性。
以下是正文：
