一家专注流体压力成形技术
【作 者】赵丽美;尚贺军;陈淑亮
轮带又称滚圈，是回转窑设备上的主要部件之一。它的作用是把筒体的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给托轮并使筒体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性。同时，轮带又是加强筒体径向刚度的零件，因此应该保证足够的刚度。
轮带的材料一般为35号钢、45号钢、35CrMo,42CrM。等材质当前市场上4米以上的大型轮带90%采用铸造工艺生产，铸造轮带轴向硬度不均匀组织疏松。在低速、高负荷作用下，轮带基体组织疏松、硬度较低的地方就有压溃、卷边、压陷等现象。另外因铸造缺陷造成皮下空洞、大面积的疏松、砂眼等亦会造成轮带表面剥落和压痕。成分偏析、疏松、砂眼等缺陷容易造成淬火开裂的风险，一般进行正火加回火后使用，未能充分发挥合金钢的高强度和高耐磨性的优势。轮带要求精加工后各工作表面无缺陷，目前大型铸钢件尚难以完全达到。经过多道工序得到的精加工轮带不宜轻易报废，因此需进行补焊但采用一般的补焊方法时，由于焊后不允许再作热处理，焊接热影响区与基体的硬度差很大，在很大的接触应力作用下容易产生裂缝。
结合各车间产量、生产节拍、设计淬火水槽的尺寸和形状，通过循环和冷却系统的优化运行，确保淬火用水的洁净度、温度和流动速度满足锻件各冷却阶段的冷却要求。达到“高温区相对快速冷却、中温区有效避开临界区域、低温区缓慢冷却”的目的。
【结 论】
采用近净成形工艺制作的大型锻造轮带，锻后880℃正火650℃回火处理，经粗车后860℃奥氏体化采用水空交替冷却方式实施淬火，560℃回火之后，其本体硬度检测结果为278一292HB，表面硬度均匀。其本体拉伸性能完全满足客户技术要求，室温冲击性能远高于客户的技术要求。
以下是正文：
