一家专注流体压力成形技术
【作 者】杜凤山;邢梦龙;王海军;付玉涛;裴新元
【前 言】
冷弯成形在塑性加工中占有重要地位, 其中方矩形管作为冷弯型钢产量最大的品种之一, 被广泛应用于汽车行业、 建筑行业以及石油化工等领域[1], 其工艺按成形方式可以分为直接成方和圆成方, 相比于直接成方, 圆成方工艺能够被较好把控,因此得到了更广泛的应用。
基于以上研究发现,在实际生产过程中, 圆成方角部成形容易出现欠充满现象, 同时道次数的选择与配置对生产效率有着至关重要的影响。 因此,本文结合工厂实际生产参数,建立圆成方有限元模型,将仿真结果与试验进行对比,并分析了圆管壁厚、管径及道次的配置关系对成形结果的影响,该研究对实际生产起到一定的指导作用。
【结 论】
(1)规格为40 mm×27. 5 mm×3 mm的SUS304不锈钢矩形管在成形过程中的角部欠充满状态, 可采用增加圆管管径的方式进行补偿, 但在补偿过程中壁厚会再次增加, 将对产品截面尺寸精度造成一定的影响, 同时补偿过大存在引起角部过充满及角部内侧损伤的可能性。
(2)对SUS304不锈钢矩形管采用4个道次能够完成成形, 成形道次数的选择需要满足咬入条件,较少的道次数会使回弹作用明显, 对成形结果造成一定的影响。
(3)在实际生产过程中, 最终成形道次分配的变形量应较小, 从而可以避免出现长短边凹陷现象; 相邻道次间的变形量不应过大, 以免造成咬入困难。
以下是正文：
