一家专注流体压力成形技术
【作 者】陈文全;时乐智;廉荣光;王素娟;毕京华
【前 言】
齿圈是工业装备中很重要的零部件，在一些大型装备中起到动力传动、转矩传动和承载等作用。 小型齿圈基本都用模锻，大型齿圈由于锻造设备方面的难度，多数均采用铸造成型，但是随着机械工业的发展，对齿圈性能、寿命等方面的要求越来越高，铸件已经不能满足使用要求，锻件的需求量在不断上升。 但是锻件在锻造时由于各方面的限制留有太多的加工余量，无论是原材料还是机加工的成本都很高，而且机加工完成后去除余量太大(尤其是内孔部分)，破坏太多锻造的原始金属纤维流线，影响其力学性能，缩短其使用寿命。
为了解决这个问题，本工艺利用一种新的自由锻造方法，用专用镦粗帽，通过 ＤＥＦＯＲＭ 软件模拟，将大型齿圈最大限度的接近成品形状和尺寸(近净成形)，有效减少锻件余量，最大限度保证了其内部金属纤维流线，提高了齿圈性能，可以在恶劣的环境中延长使用寿命。
【结 论】
大型齿圈的近净成形工艺用专用镦粗帽将内部台阶孔锻出，锻件毛坯更接近零件尺寸，便于机械加工，节约钢锭和生产成本。 同时最大限度保留了内部各台阶原始金属纤维流线，而且正火完成后的齿圈性能均大于性能表要求，可以满足使用要求。 另外锻造方法操作简便，实用性强，适合批量生产。 但也有一些缺点:需要制作较多的专用工辅具；第二火下料的圆弧尺寸要经过 ＤＥＦＯＲＭ 软件不断模拟，确定最佳参数。
以下是正文：
