【作 者】程深圳;蒋毅
冷弯成形,即板材在轧辊模具的挤压作用下发生塑性变形从而生成指定形状产品的过程[1]。冷弯成形是一种高效、节能、节材和环保的金属成形技术,应用领域广泛,已成为大批量金属板材加工生产的主要方法之一[2]。然而冷弯成形机组在实际生产中却存在换辊步骤繁琐、轧辊更换效率低下、调试过程精度不高、可靠性及自动化程度低等缺点[3]。
【结 论】
课题组提出了一种冷弯成形轧辊快换装置的设计方法,并将滑块丝杠装置简化为滚珠丝杠升降机、左轮转盘装置简化为齿轮轴进行选型与强度校核,保证了方案可行性。采用 PLC作为控制核心设计了控制系统,通过伺服电机控制轧辊位置及辊缝距离,可实现对轧辊的快速更换与辊缝的精确调节。
通过位移传感器、限位开关及角度传感器,实时监控机组运行状态,有效防止换辊过程中碰辊等意外事故发生,保证了换辊过程的安全性。该设计克服了目前手动更换轧辊所具有的劳动强度大、效率低及调节精度差的缺陷,可大大提高生产效率及经济效益,为冷弯成形机组的设计与改进提供新的思路。而对于机组运行过程中的振动稳定性、误差补偿及定位精度等问题将在后续的研究中进一步考虑。
以下是正文: