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液力胀接是以液体介质在轴管内加载产生局部变形，利用液压伺服精确控制内压，实现轴管和多个套环一次性整体装配的工艺方法，适于制造空心凸轮轴等轴类件。本文兴迪源机械带来液力胀接的原理及工艺特点。
一、液力胀接的原理：
液力胀接是以液体介质在轴管内加载产生局部变形，利用液压伺服精确控制内压，实现轴管和多个套环一次性整体装配的工艺方法，适于制造空心凸轮轴等轴类件。
液力胀接原理如图7-1所示。
胀接前轴管与套环之间预留初始间隙δ0,轴管两端与套环不发生连接的部分由模具约束其变形(图7-1(a))，在内压p的作用下，轴管发生塑性膨胀直至与套环内壁接触，继续增大内压，使轴管与套环同时变形，并保持套环仅发生弹性变形且内半径增大δ1,则轴管外半径增大δ0+δ1,此时卸去内压P,轴管和套环都发生弹性回复，当套环弹性回复量大于轴管弹性回复量，套环变形不能完全恢复，因此保留残余弹性变形量δe(图7-1(c))，套环和轴管之间形成一定过盈量的固定连接，二者之间的残余接触压力可使其承受一定的扭矩和拉脱力。
图7-1液力胀接原理
(a)初始阶段；(b)加压阶段；(c)卸去内压。
二、液力胀接工艺特点：
轴管和套环之间的连接方法较多，包括焊接、扩散连接和烧结、粘接、变形连接(胀接和热装)以及键连接等。
其中，焊接具有易产生焊接变形和裂纹、热影响区性能差、异种材料焊接困难等缺点；粘接需专用金属格接剂，环境适应差；键连接是在较硬的连接件表面预先加工花键，再使该花键挤入另一连接件表面形成键连接，连接可靠，但易造成元件表面损伤，且工序复杂；热装法需加热套环，利用热胀冷缩形成过盈配合，接合强度较低。
1）液力胀接的优点：
这些方法存在的共同问题是要求连接件接合面的初始加工精度较高，增加了工艺难度。与其相比，液力胀接具有如下优点：
(1)由于轴管在内压作用下先发生较大塑性变形再接触套环内壁，因此轴管与套环之间允许有较大的初始间隙，接合面加工精度要求较低；
(2)被连接元件不需加工键和键槽等，也不存在连接件之间相互挤压的剪切变形，因此不会形成表面损伤和应力集中等问题；
(3)材料适应范围广，易于实现异种材料之间的连接，而不需要考虑其可焊性和可粘接性，且连接过程不需加热，不会影响材料组织性能；
(4)多个套环一次整体装配，一致性好，效率高。采用液体作为传力介质可在轴管内壁各部位产生相同的胀形力，一次增压可同时将多个套环连接到轴管上；
(5)套环内孔可加工成非圆形状，轴管经胀形与套环形成非圆接合面，成形工艺简单，连接抗扭强度大。
2）液力胀接的缺点：
液力胀接的主要缺点是：
①胀接元件主要靠过盈配合实现固定连接，套环内壁不可避免地存在残余拉应力，适用范围受到一定的限制；
②温度升高导致的热膨胀和应力松池可能影响连接的抗扭强度，因此不适用于套环热膨胀系数高于轴管的场合；
③需严格控制胀接压力，尤其对于铸铁等塑性差的材料胀接内压控制要求较高，否则易造成元件开裂。
【兴迪源机械内高压设备优势】
兴迪源机械是以内高压成形技术为核心，以内高压成形机、内高压水胀成形机、内高压板材充液成形机、内高压三通机等设备为主导产品的生产厂家。公司建立有液力内高压成形机械工程技术研究开发中心，并与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的科研课题开发合作。
自2007年创立以来，兴迪源机械一直致力于内高压成形的技术创新和产品研发。主营产品范围从生产普通液压设备，现今发展至生产、研发国内顶尖流体压力成形技术的锻压设备。
部分文段和图片摘自：
《现代液压成形技术》
作者：苑世剑
由兴迪源机械编辑
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