一家专注流体压力成形技术
【作 者】宋晓东;焦让;王建武;邹静;刘晓飞;徐立业
【摘 要】近年来,高温低塑性难变形合金盘类件应用越来越广泛,为解决此类高温件的精确成型并减少切削量,世界各国进行了大量先进成型工艺的探讨。其中等温辗压工艺以其省力,无需超大型水压机加工,成型精度高,微观组织易控制等显著优点,受到人们越来越多的重视。等温辗压,即在炉内控温条件下用数对辗压头对高温合金进行精密辗压成型。它是一种连续局部加载的成形方法。它适应于盘类、饼类和带法兰的轴类件的成形。因为等温辗压是局部加载成形工艺,因此可以大大降低变形力,具有省力的优点,可以用较小设备成形较大尺寸的工件。实践证明,加工相同工件,其辗压力仅是常规锻造方法变形力的1/5~1/20[1]。同样,由于等温辗压是局部加载,可以建立比较高的单位压力,如果工件较薄和模具的尺寸精度和光洁度很高时,可以得到精密尺寸的工件,表面粗糙度Ra值可达0.2μm~0.4μm[1],具有产品质量高,可用于精密成形的特点。等温辗压技术预计在飞机制造、航空等工业领域具有广泛的应用前景,对开发舰船燃气轮机、地面燃气轮机及航空第四代涡扇发动机都有重要作用。目前,俄罗斯已经成功开发出盘形件等温辗压成形机,其产品主要应用于军民用飞机及船舶上。我国在等温辗压技术方面的研究相对...
以下是正文：
