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机床与液压:大采高液压支架立柱系统动态特性研究

2022-04-15
摘要:本文作者以液压支架供液管路为研究对象,测量液压支架供液管路的压力传播速度,基于试验数据建立并优化梯形供液路管AMESim仿真模型,然后分析管路长度、管路壁厚、管路初始压力对立柱缸位移和压力响应特性的影响规律,为液压支架管路动态特性和快速移架提供参考。

   【作 者】仉志强;王永辉;李永堂;任静茹;赵红梅

   【摘 要】大采高液压支架供液管路的工作压力为23~32.5 MPa、通流直径为38~60 mm、管路长度为1 000~1 500 m,供液管路具有明显压力、流量响应滞后效应,导致立柱缸液压系统的速度、位移动态特性较差。对液压支架大通径高压供液管路进行水锤试验,试验结果为:在流量为182.7、351.2和521.5 L/min时,压力波速分别为715、979和1 065 m/s。建立了AMESim管路模型和液压支架系统模型,分析管路长度、管路通径和初始压力对液压支架立柱动态特性影响规律。仿真结果表明:管路长度越大,管路通径越大,管路初始压力越小,立柱响应时间越长,升柱和降柱过程平稳性高,所用时间增长。

   【前 言】

  液压系统动态特性的好坏不仅与液压回路中液压缸、阀等元件的性能有关,还受到液压系统中管路性能的影响【1】。液压支架供液管路较长,管路中压力变化范围较大,因此,液压支架系统具有明显的响应滞后和容积效应,也对系统内压力波动、速度和位移响应产生影响。

  本文作者以液压支架供液管路为研究对象,测量液压支架供液管路的压力传播速度,基于试验数据建立并优化梯形供液路管AMESim仿真模型,然后分析管路长度、管路壁厚、管路初始压力对立柱缸位移和压力响应特性的影响规律,为液压支架管路动态特性和快速移架提供参考。

  【结 论】

  1、DN38高压供液管路水锤试验结果为:在流量为182. 7、 351. 2和521.5 L/min时,压力波速分别为715、979和1 065 m / s 。

  2、管路长度、管路通径和管路初始压力对液压支架立柱缸位移和压力产生影响。管路长度越大,管路通径越大,管路初始压力越小,立柱响应时间越长,升柱和降柱过程平稳性高,所用时间增长。

  以下是正文:

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