一家专注流体压力成形技术
【作 者】秦泗吉
【引 言】
采用液压拉深成形时，一般将产生液体压力的液池设置在凹模一侧，故这种成形方法又被称为对向液压拉深.由于液体压力的作用，能使板坯紧贴在凸模上，增大凸模的摩擦效应，并能在板坯和凹模之间起到强制润滑的作用，故可显著提高其极限变形程度，这种成形方法又被称为强制润滑拉深。由于液压拉深成形的特点，压边圈要采用剐性结构，或要求在拉深初期就产生很大的压边力 。故这种成形一般要在双动压力机上进行 ，但有时为了节省费用 ，合理设计压边圈的结构 ，也可在单动压力机上完成。而用于单动压力机上的模具，一般存在压边效果差、不利于操作、生产率低等缺点。
由于对设备、压边条件、模具结构等要求较高，液压拉深成形在实际使用中受到了很大限制。本文针对液压拉深成形的特点，根据常压边力的设计原理，对液压拉深模具结构进行了改进，新结构可安装在单动压力机上，在拉深初期就产生很大的压边力，且在以后的拉深过程中，压边力一直保持不变 ，从而满足液压拉深成形对压边条件的要求。
【摘 要】针对液压拉深成形的特点，将常压边力的设计原理用于液压拉深模的设计中，采用这种结构，可使拉深过程中的压边力一直保持不变，不仅使液压成形更容易在单动压力机上实现，且能达到用力控制压边效果的目的，可提高拉深成形极限，或生产出更加复杂的制件，最大可能地发挥液压拉深成形的优点。
【结束语】
将常压边力的设计原理用于液压拉深模的设计中，新的压边方法更符合液压拉深对压边力的要求采用这种结构，可使拉深过程中的压边力一直保持定值，这样液压成形就容易在单动压力机上实现。
若改变压边部分的结构参数，压边力就会发生变化，因此，可根据实际情况的不同，确定压边力的大小，达到用压边力控制压边效果的目的，对提高拉深件的成形极限，生产出复杂形状的制件，最大可能地发挥液压成形的特点，有一定的实际意义。
以下是正文：
