一家专注流体压力成形技术
【作 者】光凯惠;姚运飞;吴田莉;梁飞
【引 言】
20世纪90年代初，松原茂夫[1]提出一种无需使用专用模具或仅需使用简单模具的柔性加工技术—板料数控渐进成形技术，因为其成形设备简单、成形力小且适应于小批量、多品种的灵活市场经济形式，迅速成为国内外学者研究的热点[2-3]。将金属板料加热进行渐进成形的工艺方法即热渐进成形法近年来逐渐被众多学者所关注。钢板常温下成形力较大，若适当提升温度，材料的塑性显著上升，变形抗力显著下降，对成形设备的要求大大降低，成形极限也大幅提升。
电磁感应加热具有效率高、速度快、清洁和绿色的特点，但鲜见将其应用到热渐进成形的加热过程中的相关报道，因此探究钢板电磁感应加热渐进成形具有重要价值和意义。本文通过钢板电磁感应加热辅助渐进成形正交试验研究了板料厚度、温度、层进给量对成形极限的影响以及各因素对成形极限角影响的显著性水平。
【结 论】
（1）对钢板进行电磁感应加热辅助数控渐进成形时，成形极限角随板料厚度的增大而增大，5 mm厚的钢板成形极限可达85. 71º。
（2）钢板的成形极限角随成形温度的升高而增大，但当温度超过780℃时板料氧化严重，最佳成形温度范围为580一710℃。
（3）钢板的成形极限角随层进给量的增大先增大后减小，最佳成形层进给量为0. 3 mm。
（4）工艺参数对钢板成形极限角影响的显著性水平顺序为：温度>厚度>层进给量。
以下是正文：
