一家专注流体压力成形技术
【作 者】银伟;任秀凤;郑永强;孙明月;赵丽美;徐斌;赵龙哲;李玲;赵兴明;李敏;刘兰潇;赵方娜
【引 言】
回转窑是建材、冶金行业的核心和关键设备，轮带是回转窑最重要的大型部件，其作用是把轮窑筒体的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，同时轮带又是加强筒体径向刚度的零件，因此轮带需要具有足够的强度、刚性和耐久性。
轮带锻件工作条件恶劣，日常维护、更换难度大，因此对轮带的强度、硬度均匀性、表面耐磨性提出很高要求。当前市场上大型轮带90%采用铸造工艺生产，铸造轮带在低速、高负荷作用下，轮带基体组织疏松、硬度较低的地方就有压溃、卷边，压陷现象。因铸造缺陷，造成皮下空洞、大面积的疏松、砂眼等，亦会造成轮带表面剥落和压痕。
部分锻造轮带采用大型模铸钢锭作为原材料，传统自由锻工艺成形，钢锭因冷却速度不同，成分偏析、疏松等问题不可避免，影响锻件的性能均匀性。且大型模铸钢锭需要切除20%一35%的材料，材料利用率低。
金属构筑成形工艺借鉴建筑学原理，将多块均质化板坯通过表面加工、清洁处理、堆垛成形和真空封装后，在高温下施以多向锻造为特点的锻焊工艺，充分愈合界面，实现界面与基体完全一致的无痕连接。该技术可用较低的成本实现大尺寸器件的致密化、均质化制备，其核心思想是“化整为零，以小制大”。
【结 语】
从上锤头的工作环境、工作工况、设计特点等方面进行了分析描述，从上锤头制作过程着手，研究了上锤头的制作工艺，对每一道工艺过程进行了分析和研究，提高了产品质量和使用寿命。
以下是正文：
