一家专注流体压力成形技术
【作 者】赵栋;张明宇;李广震;王帅本;张敏;李雪梦;苏春建
日本学者松原茂夫在 20 世纪 90 年代提出了一种新型的柔性成形技术——渐进成形技术[1]，该成形技术无需模具即可进行加工生产，具有成本低、适用性强的特点[2-3]。由于单点渐进成形的特殊性，截至目前，还没有公认的、可以直接用于判定板材在渐进成形过程中成形好坏的成形极限图[4-5]。
目前，渐进成形多采用极限半锥角[6]和成形极限曲线（Forming Limit Curve，FLC）[7-8]来判定板材成形极限。Jeswiet 等[9]通过对 3032Al 成形极限进行研究，发现渐进成形的成形极限比传统的成形工艺要高出 300%。姜虎森等[10]通过实验的方法对单点渐进成形的成形极限进行研究，发现成形角对渐进成形的成形极限有一定影响。王进等[11]提出利用渐进成形圆弧沟槽、十字交叉圆弧沟槽法来测量渐进成形的成形极限。Eyckens 等[12]使用 MK 型成形极限模型分析了厚度剪切对成形极限曲线的影响，证明剪切可以显著提高 FLC，但是这取决于剪切的方向。
文中通过结合成形极限角和最大减薄率提出了新的成形极限图，并用它来评估渐进成形过程中的成形极限，并结合实验来验证初始板厚对 08Al 板材渐进成形过程中成形极限的影响。
【结 论】
主要通过模拟和实验的方法对单点渐进成形的成形极限进行研究，并提出了一种更为容易绘制的成形极限图来描述板材的成形极限，即采用成形极限角和模拟的最大减薄率相结合的方式来描述成形极限，并分析板厚对成形极限的影响，得出结论如下。
1）采用成形极限角和最大减薄率相结合的方法描述板材的成形极限，可以更加简单直观地判断板材是否会发生破裂。
2）通过实验拟合得出的成形极限曲线为一条斜率大致为−1 的直线。
3）在板厚为 0.8~1.5 mm 时，随着板厚的增大，成形极限增大。
以下是正文：
