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液压成形工艺原理过程、优势及产品质量解析
2019-08-22
摘要:在液压成形工艺中,由于流体(水或油)在板上分布流体静压力的作用,板材塑性成形。液压成形件的最终形状来自与一侧的流体接触,另一侧与阳模或阴模的接触。本文兴迪源机械带来液压成形工艺原理过程、优势及产品质量解析。

    在液压成形工艺中,由于流体(水或油)在板上分布流体静压力的作用,板材塑性成形。液压成形件的最终形状来自与一侧的流体接触,另一侧与阳模或阴模的接触。本文兴迪源机械带来液压成形工艺原理过程、优势及产品质量解析。

  一、液压成形工艺原理及过程:

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  在液压成形工艺中,由于流体(水或油)在板上分布流体静压力的作用,板材塑性成形。液压成形件的最终形状来自与一侧的流体接触,另一侧与阳模或阴模的接触。

  在板材的情况下,液压成型是通过板材拉伸获得组件的最经济的过程。

  这样设计的模具非常容易实现,同时非常便宜。可以绘制不同材料和厚度的类型; 甚至钢铁三明治和各种塑料材料,根本不改变模具,事实上水适应于插入的纸张的厚度。与水接触的板材的表面质量是其他拉伸系统绝对无法承受的。

  只要涉及后拉伸尺寸稳定性,液压成形的部件对弹性返回现象不敏感。事实上,考虑到中心图形,板材均匀变形并且通过液压成形液压的停止,弹性回复在板材的整个表面上是均匀的,并且使得该板材保持稳定而不扭曲几何形状组件。

  由于这个过程,因此消除了设置部件和抛光整个制造批次的众多步骤。

  在管道形成的情况下,该过程对于全世界的设计者来说是一场彻底的革命。

  从普通管道圆形截面焊接开始,可以得到几何形状,这些几何形状只能通过塑料注射或熔化等其他工艺获得。可以通过合适的推动器(其还具有确保液压保持的任务)推动材料,以便供给部件的塑性变形并且同时确保厚度的均匀性。

  二、液压成形优势:

内高压成形过程


  与传统工艺相比液压成型的优越性如下:

  1)成型极限提高。减少了工件的成型次数和退火次数,以及配套模具数量和成本。

  2)成型零件的回弹性小,工件的表面质量和尺寸精度得到提高。

  3)模具结构简单,加工精度要求较低。非常适合于现代小批最、多品种的柔性加工的要求。

  4)由于液体的应用,可以成型室温下一些难成型的材料,如镁合金、铝合金、钛合金以及复杂结构拼焊板等。

  5)可以加工形状复杂的零件。

  三、液压成形产品质量:

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  液压成型产品的质量水平远远优于传统系统产品所能达到的质量水平。

  形成片材的流体静压力允许拉伸件在每个方向上均匀拉伸,因此确保更大的刚性。与流体接触的部件不会出现任何划痕,因此非常适合于需要涂漆的每个部件,或者必须符合一些非常严格的质量标准。

  在传统的产品制造中,产品通常在深拉之后经历一些其他调整阶段,以便补偿材料的恼人的弹性回复。

  相反,由于起始均匀拉伸,液压成形产品对弹性回复现象不敏感。因此避免了任何进一步的工作并且获得了巨大的制造周期节省。

  四、液压成形同样适用于钻孔加工:

  液压成形不仅是适用于板材和管材成型的工艺,事实上它允许在拉伸循环期间以绝对受控的方式同时进行一系列钻孔。

  钻孔不是通过机械冲孔进行的,因此维护和保修的相应保存与钻孔本身的绝对重复性有关。

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