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铝合金异形截面管内高压成型难点及工序详解
2019-09-06
摘要:本文兴迪源机械介绍的是铝合金管件异形截面管内高压成形,典型截面形状包括梯形、椭圆形等,材料为防锈铝合金。

  本文兴迪源机械介绍的是铝合金管件(图3-51所示)异形截面管内高压成型,典型截面形状包括梯形、椭圆形等,材料为防锈铝合金。

  一、成形难点:

  成形的难点主要有以下四个方面:

  ①材料为铝合金,塑性低,容易发生开裂;

  ②在变形后易造成晶粒的粗大,出现橘皮组织,导致使用性能下降;

  ③非对称结构在成形的过程中变形不均匀,局部变形过大导致开裂;

  ④轴线弯曲半径较小,无法通过数控弯曲来实现管材的弯曲。

  二、成形工序:

  通过压弯、预成形和内高压成形工序成形出了达到设计要求的铝合金异形截面管件,如图3-52所示。

  通过数值模拟工序获得的各工序成形过程壁厚分布如图3-53所示。管材初始壁厚为1.2mm,对于压弯工序,弯曲的外侧壁厚减薄到1.17mm,减薄率为2.5%,内侧发生增厚,壁厚增加到1.27mm,增厚率为5.8%。

  对于预成形工序,壁厚基本保持不变;对于内高压成形工序,在压力达到一定数值时,最小壁厚为1.11mm,减薄率为7.5%,最大壁厚为1.30mm,增厚率为8.3%。

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  图3-51铝合金管件及典型截面图                图3-52铝合金异形截面管件

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图3-53 铝合金管件成形工序及壁厚分布

(a)压弯;(b)预成形;(c)内高压成形。

  【兴迪源机械内高压成形设备优势】

  兴迪源机械(Xingdi Machinery)是一家专注流体压力成形技术的锻压设备制造企业。自2007年创立以来,公司一直致力于内高压成形的技术创新和产品研发。主营产品范围从生产普通液压设备,现今发展至生产、研发国内顶尖流体压力成形技术的锻压设备。

XD-THF系列内高压成形机设备

  兴迪源机械自2010年开始组建超高压液力成形技术团队,突破了成形压力100MPa-250MPa的技术难关,研发出“内高压成型设备”并投入用户生产现场。至今,公司已是创立超过10年的实力企业,已掌握了成形压力为500MPa的技术,并向市场提供了合模力4000吨、成形压力达500MPa以内的各种规格的内高压成型液压设备数十台套,技术研发成果在国内同行的民营企业中达到优异水平。


  部分文段和图片摘自:

  《现代液压成形技术》

  作者:苑世剑

  由兴迪源机械编辑

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