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本文兴迪源机械带来DP590双相钢控制臂内高压成形详解，控制臂管件的轴线为三维空间曲线，且弯曲半径不同，局部存在着较小的弯曲半径，弯曲程度大。
一、控制臂零件截面：
控制臂管件的典型截面为矩形和梯形，截面沿轴线方向变形程度大截面最大宽度为82mm,位于C-C截面。
该区域既是弯曲变形发生的位置，又是宽度尺寸最大的截面位置，弯曲减薄和大膨胀量的双重累加造成该区域是整个管件最薄弱的环节，是成形难度最大的区域。截面最小宽度为65mm,位于A-A截面和E一E截面，如图3-66所示。材料为DP590双相高强钢，材料的力学性能为：屈服强度390MPa,抗拉强度590MPa,延伸率21.6%。
图3-66控制臂零件图
二、回弹量和弯曲角度关系：
高强钢在弯曲过程中的回弹现象比较明显，管材的弯曲角是影响回弹量大小的主要因素之一，回弹量的大小与弯曲角度基本呈线性关系。
如图3-67所示，随着弯曲角度的增大，管材回弹角也随着增大，弯曲角度越大，表示变形区长度越大，总的塑性变形量增加和弹性变形的比例就会相应增大，所以回弹角也就越大。
图3-67回弹量和弯曲角度关系
在数控弯曲过程中必须考虑回弹量的影响，一般采用回弹补偿的方法，补偿数控弯曲过程中的回弹量，如果未考虑回弹补偿的管件，这样实际弯曲角度小于设计的角度，在预成形的过程中容易出现咬边缺陷。而考虑到弯曲回弹采用一定的补偿量，这样得到的管件的弯曲角度和设计角度相一致，在后续进行预成形工序时，可以顺利完成预成形过程，得到合格的预成形管件。
三、焊缝位置对内高压成形的影响：
焊缝位置对内高压成形过程中开裂缺陷影响明显，图3-68为不同焊缝位置对内高压成形的影响，焊缝位置分别位于弯曲中性层，弯曲外侧和弯曲内侧当焊缝位于弯曲中性层和外侧时，均出现开裂。而当焊缝位于弯曲内侧时，没有出现开裂，得到合格的内高压成形件。
因此，在使用高强焊管，采用内高压成形具有弯曲轴线类零件时，焊缝位置处于内侧位置有利于抑制开裂缺陷的产生。
图3-68焊缝位置对成形的影响
(a)焊缝位于弯曲中性层；(b)焊缝位于弯曲外侧；(c)焊缝位于弯曲内侧。
四、补料量对内高压成形的影响：
补料量也是影响成形的重要工艺参数，补料量不同，分别会出现开裂、起皱两种典型情况。当补料量很小时，在压力较低的情况下就出现了开裂现象；当补料量过大时，即使压力很高，仍然存在起皱现象。
只有在补料量合理的情况下，才不会出现开裂和起皱现象，如图3-69所示。
图3-69补料量对内高压成形的影响
(a)补料量过小；(b)补料量过大；(c)补料量合适。
【兴迪源机械内高压设备优势】
兴迪源机械是以内高压成形技术为核心，以内高压成形机、内高压水胀成形机、内高压板材充液成形机、内高压三通机等设备为主导产品的生产厂家。公司建立有液力内高压成形机械工程技术研究开发中心，并与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的科研课题开发合作。
自2007年创立以来，兴迪源机械一直致力于内高压成形的技术创新和产品研发。主营产品范围从生产普通液压设备，现今发展至生产、研发国内顶尖流体压力成形技术的锻压设备。
部分文段和图片摘自：
《现代液压成形技术》
作者：苑世剑
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