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管材内高压成形的截面线长计算、流体压力及应用分类
2019-09-16
摘要:管材内高压成形中使用了几种不同的流体压力,在模具关闭阶段使用的流体压力称为模具关闭压力。本文兴迪源机械带来管材内高压成形的截面线长计算、流体压力及应用分类。

  管材内高压成形中使用了几种不同的流体压力,在模具关闭阶段使用的流体压力称为模具关闭压力。本文兴迪源机械带来管材内高压成形的截面线长计算、流体压力及应用分类。

  一、截面线长计算公式:

  在管材内液压成形中,截面线的长度是周长。

  1)圆管:

  对于圆管,它是截面的周长,可以计算:

  线长=Π×OD=3.142×OD

  其中:

  OD=管段外径

  2)矩形截面:

  对于矩形截面,计算线的长度:

  线长=2(W+H-4R+ΠR)=2(W+H-0.858R)

  其中:

  W=截面宽度 H=截面高度 R=拐角半径

  二、管材内高压成形中使用的流体压力:

  管材内高压成形中使用了几种不同的流体压力,在模具关闭阶段使用的流体压力称为模具关闭压力。当模具关闭时,管的末端可能被推入模具。这是在轴向进给或端进给压力下完成的。

  轴向进给后,管内压力增加达到成形过程所需的最大水平。该压力通常称为校准压力。当管子处于校准压力时,在部件上冲孔,这被称为水培。为了达到要求的孔周围质量,加氢渗透压力可能高于要求的校准压力。

  管内液压成形中,术语轴向进给和端部进给是指在液压成形操作中将管端推入模具。管内压力在端部进料时被修正为端部进料压力或进料压力比板材液压成形更为广泛的认可。

  三、管材内高压成形的应用及分类:

  1)应用:

  液压成形技术正应用于汽车等行业的大批量生产。对于大多数应用,如下图所示,管坯由轧制电阻焊(ERW)或激光焊接机械级钢管制成。

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液压成形用管坯

  根据要生产的产品,管板可以由铝挤压件、铜管制成,也可以由具有相同外径的不同厚度的金属板管单独制成的平行或锥形部分焊接在一起,形成定制的焊接管坯。如通用汽车专利53333775所述(Ross,Shah,Bruggemann 1994)的一样。

  2)分类:

  管内高压成形可分为五种工艺类别:低压、高压、多压、液压胀形和波纹管成形。

  【兴迪源内高压成形技术优势】

  兴迪源机械以流体压力成形技术为核心,主导产品有:内高压成型设备、板材充液成形设备、管材零件液压成形设备、水胀液压成形设备、多工位连体液压拉深设备、四柱式液压机设备、框架式液压机设备等,并可按照客户的需求设计制造特殊的非标液压设备、非标油缸、非标液压系统和配备自动化传动系统。

XD-THF系列内高压成形设备

  兴迪源机械是先进轻量化成形技术的提供者,从产品研发、设备生产、模具研制、方案定制,直至最终交付及提供增值服务,我们为客户提供的不仅仅是一台设备,而是一整套智能制造成形方案。