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管材板材液压成形工艺产品及成形构件的设计指南
2019-09-20
摘要:管材和板材液压成形工艺的产品设计指南包括产品设计程序的讨论、以及如何计算管内高压成形的成形压力和所需的压力吨位的演示。本文兴迪源机械带来管材板材液压成形工艺产品及成形构件的设计指南。

  管材和板材液压成形工艺的产品设计指南包括产品设计程序的讨论、以及如何计算管内高压成形的成形压力和所需的压力吨位的演示。本文兴迪源机械带来管材板材液压成形工艺产品及成形构件的设计指南。

  一、管材及板材液压成形工艺产品的设计指南:

  管材和板材液压成形工艺的产品设计指南包括产品设计程序的讨论、以及如何计算管内高压成形的成形压力和所需的压力吨位的演示。

  对于轴馈送、分支和轴对称组件以及在零件端部附近展开的长杆件,也提供了展开准则。

  任何产品和工艺要想成功,就必须在保证所有结构性能和质量指标的前提下,以最低的单件成本满足产品的功能要求。由于很少组件是独立的,液压成形组件必须设计成易于集成到更大的结构组件中。

  大批量生产还需要一个强大的高质量工艺,废品率非常低,设备停机时间也很短。

  内高压成形工艺的优点,当部件不是为内高压成形工艺设计时,往往会受到损害。

  如今,为大多数液压成形产品进行设计的工程师和设计师在冲压和其他现有制造技术方面具有相当丰富的经验。冲压工艺容易产生的某些设计特征(例如很小的半径)在液压成形时通常需要非常高的成形压力,这意味着需要非常大的液压成形压力增强器和压力机。

  其他产品特性可能需要重复使用优质材料、润滑剂和过程中退火,这可能导致组件成本和资本消耗增加。然而,在初始设计阶段,只要适当考虑设计因素,液压成形工艺的优点就可以得到优化。

  二、液压成形结构构件的设计指南:

  液压成形元件的设计始于对产品功能要求及其包装空间的透彻理解。

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  如图5-1(Bruggemann 1997)所示,液压成形构件通常集成成较大的组件,通常作为这些组件的主要基础。

  在程序开始时,项目目标,所有输入负载,必须确定相邻部件的所需间隙。液压成形部件的总体尺寸和形状应设计成尽可能多的部件和产品功能。

  通常,应使用单个连续的液压成形构件来整合尽可能多的组件。但是,如果无法做到这一点,另一种方法是使用相同尺寸的管,并在一个工具中同时形成多个附加零件。

  单管也可用于共同形成左手和右手部件,这些部件在组装前分开。这种方法可以显著降低零件成本。如果同一管不能用于多个零件,则可以设计多腔液压成形模具,使多个零件在同一行程中成形。

  安装支架和其他承重部件通常采用MIG焊接到液压成形构件上。由于不可能将局部加强件连接到液压炮管内,因此这些支架的设计应能将荷载分散到构件的大面积上。如有可能,MIG焊缝应位于构件主轴附近,焊缝应延伸至支架边角以外,以减少这些位置的应力集中情况。

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