一家专注流体压力成形技术
在液压成形过程中，液压成形液提供了一定量的润滑，并不总是需要额外的润滑。如果零件的截面长度约为元件长度上的起始管圆周的1-3%，并且在预成形或模具闭合操作中截面不发生高度扭曲，则可能避免，润滑剂的选择取决于成形零件的困难程度。
刀具表面和毛坯之间的相对运动产生与零件内摩擦系数和成形压力成正比的表面剪应力；润滑剂在坯料和工具表面之间形成一道屏障，降低摩擦系数。为了最大限度地降低零件成形过程中的废品率，在零件之间实现一致的低表面摩擦系数是很重要的，这直接关系到润滑剂的类型及其使用方法。
一、三种常用润滑剂：
三种常用润滑剂（Brownback 2001）的摩擦系数从低到高依次为：
1）干膜；
2）乳化糊剂；
3）油膜。
二、三种润滑剂详解：
1、干膜：
干膜提供最好的性能，摩擦系数低至.04-.05，可使用干膜润滑剂实现，生产环境中的干膜一般喷在漆面上。
毛坯可以静电充电，以实现高效、一致的表面覆盖，对于小批量生产或原型制造，干膜润滑剂也可以刷或用湿抹布涂抹。要使干膜润滑剂有效，它必须是干的。
典型的干燥时间可以从20秒到20分钟不等，这取决于润滑剂的制造商、如何涂抹润滑剂以及采用的干燥方法。
在液压成形过程中，一定量的润滑剂确实会从零件表面流出，并与液压成形液混合。必须制定规定，过滤掉这些残留物，以提高液压成形液的使用寿命，部件表面残留的润滑油不应影响后续工艺。
例如，一些润滑剂可能会使激光切割设备的镜片起雾，用于修边或开孔切割，也可能在激光切割或MIG焊接过程中产生有害烟雾，剩下的残渣将最终进入清洗槽。
2、乳化糊剂：
乳化糊剂应用广泛，每加仑成本最低，对中等难度和高难度的零件具有良好的金属加工能力。摩擦系数.07-.10可以用可乳化的糊料实现。这些糊状物通常由人工喷涂而成，很难控制。这会导致过度使用，并导致更高的废物和更高的残余物接触液压成形系统流体。
3、油膜：
油膜价格适中，使用方便，它们适用于低到中等难度零件，需要少量轴向进给和低膨胀。
摩擦系数使用不同粘度的油可以达到.10-.15。应用程序浪费通常很低，因为SPRAV和径流可能捕获并重新使用。
添加到液压成形液中的废渣是中等的，可以使用改进的过滤设备从基于润滑剂的液压成形液中去除。对于可溶油基液压成形液，这种去除效率较低。
三、润滑剂成本：
与润滑剂成本相关的四个主要组成部分是：
1）每加仑价格；
2）应用效率；
3）对液压成形压力强化系统维护的影响；
4）易于拆卸（清洗）。
润滑油的使用效率是润滑油成本的最大组成部分，使用专门设计的应用系统可以大大降低使用效率，尽管这将导致更高的资本支出。
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