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内高压成形的润滑剂要求标准及应用用途

2019-11-28
摘要:直到最近几年,才有报告的测试方法或设备发展,以测量或评估摩擦管内高压成形过程。本文兴迪源机械带来内高压成形的润滑剂要求标准及应用用途。

  直到最近几年,才有报告的测试方法或设备发展,以测量或评估摩擦管内高压成形过程。本文兴迪源机械带来内高压成形的润滑剂要求标准及应用用途。

  一、内高压成形的润滑剂要求:

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  直到最近几年,才有报告的测试方法或设备发展,以测量或评估摩擦管内高压成形过程。然而,从20世纪70年代开始,人们多次提到摩擦和不同润滑剂对成形能力和突出高度范围的影响(Limb等人,1973年)。

  为了研究上述参数对不同摩擦区域的影响,Schmoeckel等人使用了一个实验装置,在该装置中,直管在内部压力下膨胀并推动,以仅在导向区域内研究摩擦条件(Prier和Schmoeckel,1999;Schmoeckel等人,1997)。

  同时,多曼·埃法尔开发了另一种工具,允许对所有区域的摩擦进行调查(Dohmann其他研究人员进行了销盘或扭转试验,以对建议用于内高压成形应用的各种润滑剂的性能进行排序(Dalton,1999)。

  因此,所有影响摩擦条件的参数都应得到改善,以确保内高压成形的整体成功。

  例如,应根据以下要求和标准选择良好的内高压成形润滑剂:

  1)润滑性,减少工装与管表面的滑动摩擦;

  2)在管子与工装的接口高达6-15 ksi(40-100 MPa)的高压下的耐久性,防止卡死和擦伤;

  3)降低刀具磨损的最小磨损率;

  4)与增压介质和环境要求的兼容性;

  5)易于使用和拆卸(可清洗);

  6)成本。

  二、内高压成形的润滑剂应用和用途:

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  润滑剂广泛应用于金属成形操作中:

  (a)分离工件和模具表面,

  (b)减少界面摩擦,

  (c)帮助材料流动以实现完全的空腔填充,

  (d)获得具有所需厚度规格的零件(减少减薄),

  (e)通过减少磨损和接触应力来延长模具寿命。在内高压成形中,边界润滑控制着摩擦条件。

  【兴迪源机械内高压成形设备优势】

  兴迪源机械是先进轻量化成形技术的提供者,从产品研发、设备生产、模具研制、方案定制,直至最终交付及提供增值服务,我们为客户提供的不仅仅是一台设备,而是一整套智能制造成形方案。

XD-THF系列金属管材内高压成形设备

  兴迪源机械自2010年开始组建超高压液力成形技术团队,突破了成形压力100MPa-250MPa的技术难关,研发出“内高压成型设备”并投入用户生产现场。至今,兴迪源机械已是创立超过10年的实力企业,已掌握了成形压力为500MPa的技术,并向市场提供了合模力4000吨、成形压力达500MPa以内的各种规格的内高压成型液压设备数十台套,技术研发成果在国内同行的民营企业中达到优异水平。