一家专注流体压力成形技术
直到最近几年，才有报告的测试方法或设备发展，以测量或评估摩擦管内高压成形过程。本文兴迪源机械带来内高压成形的润滑剂要求标准及应用用途。
一、内高压成形的润滑剂要求：
直到最近几年，才有报告的测试方法或设备发展，以测量或评估摩擦管内高压成形过程。然而，从20世纪70年代开始，人们多次提到摩擦和不同润滑剂对成形能力和突出高度范围的影响（Limb等人，1973年）。
为了研究上述参数对不同摩擦区域的影响，Schmoeckel等人使用了一个实验装置，在该装置中，直管在内部压力下膨胀并推动，以仅在导向区域内研究摩擦条件（Prier和Schmoeckel，1999；Schmoeckel等人，1997）。
同时，多曼·埃法尔开发了另一种工具，允许对所有区域的摩擦进行调查（Dohmann其他研究人员进行了销盘或扭转试验，以对建议用于内高压成形应用的各种润滑剂的性能进行排序（Dalton，1999）。
因此，所有影响摩擦条件的参数都应得到改善，以确保内高压成形的整体成功。
例如，应根据以下要求和标准选择良好的内高压成形润滑剂：
1）润滑性，减少工装与管表面的滑动摩擦；
2）在管子与工装的接口高达6-15 ksi（40-100 MPa）的高压下的耐久性，防止卡死和擦伤；
3）降低刀具磨损的最小磨损率；
4）与增压介质和环境要求的兼容性；
5）易于使用和拆卸（可清洗）；
6）成本。
二、内高压成形的润滑剂应用和用途：
润滑剂广泛应用于金属成形操作中：
（a）分离工件和模具表面，
（b）减少界面摩擦，
（c）帮助材料流动以实现完全的空腔填充，
（d）获得具有所需厚度规格的零件（减少减薄），
（e）通过减少磨损和接触应力来延长模具寿命。在内高压成形中，边界润滑控制着摩擦条件。
【兴迪源机械内高压成形设备优势】
兴迪源机械是先进轻量化成形技术的提供者，从产品研发、设备生产、模具研制、方案定制，直至最终交付及提供增值服务，我们为客户提供的不仅仅是一台设备，而是一整套智能制造成形方案。
兴迪源机械自2010年开始组建超高压液力成形技术团队，突破了成形压力100MPa-250MPa的技术难关，研发出“内高压成型设备”并投入用户生产现场。至今，兴迪源机械已是创立超过10年的实力企业，已掌握了成形压力为500MPa的技术，并向市场提供了合模力4000吨、成形压力达500MPa以内的各种规格的内高压成型液压设备数十台套，技术研发成果在国内同行的民营企业中达到优异水平。