一家专注流体压力成形技术
摘 要：以单层0.3 mm厚的薄铜板叠6层进行冲裁，研究冲裁间隙对多层薄铜板成形的影响。对多层薄铜板在冲裁成形中的受力与应力状态进行分析，利用ABAQUS软件对多层薄铜板在不同冲裁间隙下的冲裁质量进行有限元仿真。
研究表明：冲裁初期最大等效应力出现在凸凹模刃口处，导致最上层与最下层薄铜板先行断裂，中间层薄铜板受相邻层挤压，最大等效应力出现在软质凸凹模刃口处，最后出现在中间层薄铜板缩紧截面内;随着冲裁间隙的增加，各层薄铜板拉伸变形明显，导致冲孔直径增大、毛刺高度增加。前3层薄铜板的冲孔直径变化较为稳定，与凸模直径接近;后3层薄铜板的冲孔直径变化幅度较大，与各自凹模直径接近。
最后，通过试验验证，冲裁精度符合国标要求，在实际生产过程中选择合理的、尽可能小的冲裁间隙能提高冲裁件的冲裁质量。
来源：《锻压技术》2020年第3期
作者：盛亚栋，樊瑜瑾，蒋崇健
以下为正文：
【兴迪源机械液压技术优势】
兴迪源机械严格按照ISO国际标准质量管理体系和5S管理标准进行质量监控和内部管理。建立有 “河南省流体压力成形智能装备工程技术研究中心”，核心团队由数十名博士、硕士和各高等院校金属成形专家教授组成，专注于液压成形核心技术和产品工艺研发。
兴迪源机械与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的产、学、研合作，并共同设立了“液压成形技术产业化示范基地”，时刻跟踪国内外领先技术，不断提升“兴迪源”液压设备品牌价值。