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锻造与冲压:高强板结构件拉毛原因分析与解决方法

2020-05-14
摘要:由于车身强度的要求,一部分车身冲压件采用料厚较厚的高强板来生产,此类制件在生产过程中易产生拉毛问题,拉毛的实质是由于工件和模具表面局部出现粘着(咬合)。拉毛问题一方面降低了生产过程的稳定性和生产效率,零件报废率上升,另一方面会使模具发生更严重的磨损,降低模具寿命和冲压件精度,增加修模次数和生产停机时间。

  摘 要:由于车身强度的要求,一部分车身冲压件采用料厚较厚的高强板来生产,此类制件在生产过程中易产生拉毛问题,拉毛的实质是由于工件和模具表面局部出现粘着(咬合)。拉毛问题一方面降低了生产过程的稳定性和生产效率,零件报废率上升,另一方面会使模具发生更严重的磨损,降低模具寿命和冲压件精度,增加修模次数和生产停机时间。

  改善拉毛问题有多种方法,其基本原理都是改变模具与被加工零件之间摩擦副的性质,使摩擦副不易粘着。后纵梁内加强板,作为车身的加强件,因其造型需要,局部拉延深度较深,并且该件用高强板生产,所以在生产过程中易产生拉毛的风险。本文结合现场生产,对一种车型的后纵梁内强板的拉毛问题进行分析,并提出相应的解决方案。

  来源:《锻造与冲压》2020年第8期

  作者:刘慎,吕贻旬,刘鸿

  以下为正文:

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