一家专注流体压力成形技术
摘 要：铝合金异形截面管件是实现汽车结构轻量化的有效途径之一，其成形工艺是先将铝合金管材经过数控弯曲获得轴线形状，然后进行内高压成形。弯曲产生的回弹、截面畸变及起皱等缺陷会影响后续内高压成形的质量。
本工作通过建立管材塑性弯曲的理论模型和材料模型，计算任意弯曲角度的卸载回弹量，在弯曲过程考虑回弹量补偿，有效避免了内高压成形时的咬边缺陷。通过改善芯轴条件，使用带有一个芯球的芯轴，使截面不圆度由7.55%降低至1.43%，避免了弯曲件在内高压成形时发生破裂。同时对弯曲产生皱纹的管件进行内高压成形，证实了内高压成形过程不能够消除管件在弯曲过程形成的起皱。通过工艺实验研制出6063铝合金异形截面管件，获得了无缺陷的成形件。对47个内高压成形件进行尺寸精度测量，最大尺寸偏差为1.08mm(1.63%)，尺寸和精度符合设计要求。
来源：《材料工程》2017年第9期
作者：蔡洋；王小松；苑世剑
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【兴迪源机械简介】
兴迪源是国内第一家向市场提供智能金属管材内高压成形设备的生产商，已向各个领域的客户提供了数十台各种规格的内高压成形设备，合模力从400T至5000T，高达500MPa。
兴迪源内高压成形设备适用于制造航空航天、核电、石油化工、饮水系统、管道系统、汽车以及自行车行业的复杂异形截面空心构件。主要产品有空心结构框架、汽车车身支撑件、副车架、底盘件、进排气系统管件，以及航空航天飞行器构件、军工行业管件、发动机中空轴类件、发动机组合式空心凸轮轴和复杂管件等。