一家专注流体压力成形技术
液压成形技术是一种快速，高效且价格合理的金属成形技术，可生产出结构坚固的部件，而材料浪费最少，这是从延展性金属成型复杂部件的首选技术。本文兴迪源机械带来液压成型的定义、原理及与钣金冲压的对比。
一、什么是液压成型？
液压成形技术是一种快速，高效且价格合理的金属成形技术，可生产出结构坚固的部件，而材料浪费最少，这是从延展性金属成型复杂部件的首选技术。这些品质不仅使其与其他金属成型技术区分开来，而且使其成为传统方法（如冲压，冲压和焊接）的更明智的选择。
二、液压成型的原理：
这种金属成形方法的独特之处在于，它利用加压的液压油来形成金属部件。作为此过程的一部分，将平坦的金属圆盘放在机械驱动的心轴上。液压油或流体被泵入橡胶膜片后面的腔室，该膜片是对上升的心轴的反压。这将导致金属拉拔，直到其呈心轴形状为止。然后可以在其形成状态下将金属从心轴上移除。
最少需要二次修整操作，使用这种金属形成方法，可以同时获得凸形和凹形形状。
尽管金属冲压已成为金属成型的常规选择方法，但如今毫无疑问，液压成型是金属成型的确定未来。
三、液压成型与钣金冲压的对比：
以下是钣金冲压与液压成型的对比：
1）模具费用：钣金冲压设置成本很高，而且经常重复；液压成型一次性工装费。
2）生产数量：钣金冲压在短期内或制作原型时通常在经济上不可行；液压成型适用于短期，中型和大型生产运行且具有成本效益。
3）流程成本：钣金冲压短期成本非常高，仅随着产量增加而下降；液压成型工具，设置和开发成本可降低多达80％。
4）成品质量：钣金冲压变薄或拉伸可能会影响所需的零件公差和外观，因此必须进行二次精加工；液压成型高质量的成品减少了二次精加工的需要。零件也显示出更好的结构强度。
5）灵活性：钣金冲压创建工具后，很难轻松进行设计更改；液压成型在设计变更方面具有更高的通用性。
6）物料浪费：钣金冲压即使嵌套紧密，材料浪费的百分比仍然很高；液压成型几乎不会产生废料。物料浪费可以减少50％至70％。
7）交货时间：钣金冲压交货时间更长，对于复杂的零件生产，长达数周的时间；液压成型交货时间短得惊人，即使是大规模生产。
如果您正在寻找以合理的价格采购符合严格规格的高质量金属部件，那么这种金属成型技术将完全适合您的需求。
【兴迪源机械液压技术优势】
兴迪源机械严格按照ISO国际标准质量管理体系和5S管理标准进行质量监控和内部管理。建立有 “河南省流体压力成形智能装备工程技术研究中心”，核心团队由数十名博士、硕士和各高等院校金属成形专家教授组成，专注于液压成形核心技术和产品工艺研发。
兴迪源机械与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的产、学、研合作，并共同设立了“液压成形技术产业化示范基地”，时刻跟踪国内外领先技术，不断提升“兴迪源”液压设备品牌价值。