一家专注流体压力成形技术
【作 者】 连理文；【刊 名】 航空精密制造技术
【摘 要】 德国某一公司已成功将的3次不同的液压成形在一次液压过程中完成，包括ASE液压成形、模试验以及被称之为活性流体金属片成形的新技术。据报道，此过程可以增强刚性，减轻外部坯料重量的10％，并可节省40％的模的经费．这套系统的中央是一个由4个垂直设计的｝个运动方向的压力，每个运动都可以从上向下滑动或被夹住，并可以分别控制．当压力从前向后时承重梁从内向外移动．最大压力可达4400～11000Ust，承重梁的尺寸可在4m×2.3m到6m×2.7m范围内变化．CNC可根据不同的成形技术存储200个模数据。
ASE-液压成形所需模可通过立柱，从左到右来装载．ASE-液压成形和活性流体成形都需要活性流体来工作，因此此系统共用一个液体箱，并可针对不同的过程单独控制．活性流体成形过程，是在坯料上控制拉伸的过程．包括拉环、冲床以及坯料夹具．具体成形过程如图1所示．据报道，成形第一步可使面板刚性更强，因为在坯料与模之间没有金属接触，所以表面质量也有所提高．另外一个优点是设计者可以减少金属片的厚度以及面板的重量，而且模的费用也降低了．此模还可以用于其它金属材料，模的寿命也比其它传统模具寿命高，因为活性流体意味着较少甚至没有模具的磨损...
以下是正文：
