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液压成形工艺与传统冲压工艺对比有哪些优势
2019-08-19
摘要:液压成形(hydroforming)是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术,也称液力成形。本文兴迪源机械带来液压成形工艺与传统冲压工艺对比有哪些优势。

  液压成形(hydroforming)是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术,也称液力成形。仅需要凹模或凸模,液体介质相应地作为凸模或凹模,省去一般模具费用和加工时间,而且液体作为凸模可以成形很多刚性模具无法成形的复杂零件。本文兴迪源机械带来液压成形工艺与传统冲压工艺对比有哪些优势。

  一、液压成形简介:

板料的液压成型工艺过程

板料的液压成型工艺过程

  1)液压成形工艺简介:

  液压成形是指用液体的压力代替刚性的凸模或凹模对板料进行冲压加工的方法。它可进行冲压的工序很多,如弯曲、拉深、平板毛坯的胀形、空间毛坯形状的胀形等。它可成形各种复杂制件,如波纹管。并具有得到制件表面质量好、减少工序、简化模具和不需特殊的冲压设备等优点。由于液体直接作用于制件,密封比较困难,操作工艺较一般用钢模及橡皮模复杂得多,因此,在大量生产中使用还不十分广泛。

  2)液压成形设备简介:

  液压成形装备是材料成形装备的一大类,是飞机、汽车和拖拉机等工业部门不可缺少的加工设备,因此在机器制造业中占有重要地位。液压成形装备具有一系列特点:易于获得很大的工作力;可以长时间进行保压,容易得到长行程,滑块能在全行程的任意位置上发挥出全部力,并且能够停留或返回;力、速度和行程可在一定范围内进行任意调节,传动平稳,安全可靠,等等,因此它能适应不同工艺要求。随着电子技术和液压技术的发展,液压成形装备的技术水平也正在迅速地提高。

  二、液压成形工艺与传统冲压工艺对比有哪些优势?

  液压成形工艺与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

  液压成形机械是通过流体能进行工作的设备和工具,在重型设备中常见出现。在这类设备中,液压油通过液压泵以很高的压力被传送到设备中的执行机构。而液压泵由发动机或者电动马达驱动。通过操纵各种液压控制阀控制液压油以获得所需的压力或者流量。各液压元件则通过液压管道相连接。

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  液压成形设备产品的优点:

  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

  1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。

  2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

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  3、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。

  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。

  5、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。

  【兴迪源液压设备优势】

  兴迪源机械(Xingdi Machinery)借助于我国智能装备制造业的新兴生产基地——佛山市的完善配套能力和我国向发达国家出口铸钢件的重要基地——河南新乡市的上乘铸钢件质量为依托,以兴迪源机械的产品和质量信誉为基础,以液压和电控为主导,以金属成形智能液压装备为方向,以机、电、液、气、仪五位一体为手段,为客户提供节能、高效、自动化程度高的智能液压装备及流体压力成形方案。

XD-SHF系列板材充液成形设备


  兴迪源机械自2010年开始组建超高压液力成形技术团队,突破了成形压力100MPa-250MPa的技术难关,研发出“内高压成型设备”并投入用户生产现场。至今,公司已是创立超过10年的实力企业,已掌握了成形压力为500MPa的技术,并向市场提供了合模力4000吨、成形压力达500MPa以内的各种规格的内高压成型液压设备数十台套,技术研发成果在国内同行的民营企业中达到优异水平。

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