一家专注流体压力成形技术
【作 者】王海涛
铝合金产品的生产工艺有轧制和挤压之分，因产品规格多样，尺寸要求严格，断面形状复杂，使得挤压成形方法较为多见，其中模具设计最为关键，与铝合金挤压成形效果密切相关。下面笔者就铝合金挤压成形模具技术展开探讨，希望对促进其健康发展有所助益。
【铝合金挤压成形模具技术概述】
铝合金因密度低、强度高、塑性好，而且导热性、导电性、抗蚀性优良，目前已在机械制造、汽车船舶、航空航天等诸多领域中广泛应用，用量仅次于钢材料。但加工生产中的铝合金挤压成形是一个涉及刚塑性、弹塑性、粘塑性等多种变形的、复杂的热力耦合过程，从而使其挤压成形模具设计变得愈加重要，通常需要综合考虑模具设计者、制造者以及生产者确定的因素，包括模具材料、制品形状、尺寸精度、热处理硬度、加热温度、挤压速度等一系列内容，这不仅是合理设计铝合金挤压成形模具的重要基础，也是优化工艺流程和加工参数的充分条件[1]。同时，受铝合金挤压成形模具技术要求的影响，所用的挤压模具也有所不同，其中基材挤压往往需要模套、模具、模具垫、专用支撑以及工装等装置，且模具应涵盖不同的结构和断面形态，如匹配于空心模具的焊合区、分流孔、成型区，适用于热挤压平模的、接近复杂断面形状的导料板等。由此可见，铝合金挤压成形模具技术不仅具有较高的复杂性和技术含量，而且工况十分恶劣，必须根据实际情况加强模具设计与材料选择。
【结束语】
总之，铝合金挤压变形模具技术应用较为广泛，但过程复杂，工况恶劣，要想优化模具设计，提高加工精度，延长模具使用寿命，需要格外重视模具材料选择与设计，并借助技术软件加以模拟仿真。但该技术尚不完善，有一定的欠缺，还应该不断加强技术创新和实践操作。
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