一家专注流体压力成形技术
一、技术要求及工艺难点：
注塑模具需要滑动的零件，如斜顶、耐磨块和滑块等，其表面大部分都需要设计油槽（见图1）。油槽有储存润滑油的功能，能够让模具零件运动更畅顺、寿命更长。油槽的设计有两种类型 ：
一种是网状形油槽（见图1ａ），另一种是圆形油槽（见图1ｂ），加工都用加工中心（或铣床），用球头铣刀切削加工，这种低效的加工方法无法满足日渐压缩的模具生产周期，急需改善。
三、工艺创新点及效果：
１、创新点
１）ＣＡＤ设计标准化、ＣＡＭ编程模块化。
２）设计、制作油槽铣削专用刀具，实现高效铣削（已申请专利保护）。
３）通过ＰowｅｒＭＩLL Ｈ宏 程 序开发 ，形成编程自动化、模块化。
４）保证了 每 位 Ｃ ＡＭ 技术员输出的一致性和加工中心运行的ＮＣ代码高效安全，且不受技术员经验等主观因素影响，实现了设计标准化，编程傻瓜化。
2、达到的效果
油槽加工由用球头铣刀“铣” 优化为用专用油槽刀“啄”（ 见图10），实现“秒” 加工成型，加工每个油槽的节拍由分钟提效到秒（3s）完成。
以下是正文：
