【作 者】王光富;唐林
【导线接头成形工艺分析】
图1、图2所示为导线接头类制件结构简图,为保证制件导电性能,该制件材料通常采用铜合金管材或棒材。图1所示为小型导线接头,其主要工艺流程为:车削→成形→冲孔切边;图2所示为导线大接头。其主要工艺流程为:车削→成形→冲孔切边→车削端面。
【制件结构特点及工艺方案】
该类制件为由铜合金管材或棒材加工后,经成形、冲压切边冲孔获得。材料硬度低,成形压扁一般为自然成形,成形转接处形状、外观质量与模具结构关系紧密。由于接头材料硬度低,转接和成形定位处易产生拉伤、压伤,为避免该问题发生,制件成形工艺、模具上半成品定位及模具上成形处结构形状对制件一致性及外观质量产生直接影响。导线接头成形在半成品定位时,由于定位段长度短,成形定位精度要求高,定位间隙需控制在一定范围,便于后续冲孔、切边工序半成品两侧切边余量均匀,解决偏斜问题。
【结束语】
(1)经过对制件的生产,本文所示模具结构及工艺方法能满足制件的尺寸及外观要求。
(2)对于此类结构制件的成形,需要根据制件外形尺寸、形状、成形特点制定合理的工艺方法,根据工艺方法,设计合适结构的模具。
(3)模具结构设计时,充分考虑半成品定位、操作方便性和对制件质量的影响。
(4)根据材料成形及冲裁特点,选择成形参数及冲裁间隙。
以下是正文: