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四柱液压机压力下降及不能旋转的原因是什么
2019-08-26
摘要:四柱液压机的液压缸的内部和外部泄漏会导致压力下降。液压缸的两个腔室之间的内部泄漏取决于活塞密封件和间隙密封件的可靠性。提高了液压缸孔、活塞和活塞杆的制造精度和匹配精度,有利于降低内外泄漏引起的压降。本文兴迪源机械带来四柱液压机压力下降及不能旋转的原因是什么。

  四柱液压机的液压缸的内部和外部泄漏会导致压力下降。液压缸的两个腔室之间的内部泄漏取决于活塞密封件和间隙密封件的可靠性。提高了液压缸孔、活塞和活塞杆的制造精度和匹配精度,有利于降低内外泄漏引起的压降。本文兴迪源机械带来四柱液压机压力下降及不能旋转的原因是什么。

  一、四柱液压机压力下降是什么原因?

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  四柱液压机的液压缸的内部和外部泄漏会导致压力下降。液压缸的两个腔室之间的内部泄漏取决于活塞密封件和间隙密封件的可靠性。提高了液压缸孔、活塞和活塞杆的制造精度和匹配精度,有利于降低内外泄漏引起的压降。

  四柱液压控制阀的泄漏,尤其是靠近液压机液压缸的换向阀的泄漏量,是衡量能否保持压力的重要因素。液压阀的泄漏取决于阀的结构形式和制造精度。因此,压力保持效果比覆盖的滑动阀类型的压力保持效果好得多。此外,提高阀门的加工精度和装配精度。即使是带锥形密封的阀门也应注意圆柱形配件部分的精度和锥形表面的可靠性。

  用于液压机系统的油管包括钢管,铜管,尼龙管,橡胶软管和塑料管。应根据连接部件的相对位置,使用环境和工作压力来选择它们。

  橡胶软管和塑料软管通常用于两个相对移动的元件之间的连接。橡胶管分为高压和低压。高压橡胶管由橡胶管中间的一层或多层编织钢丝制成,其压力容量可达420×105 Pa。低压橡胶管采用编织棉和麻线制成编织钢丝,主要用于低压回油管。软管的弯曲半径应大于外径的9倍,至少是接头直径的6倍,因此软管占用了大量空间。 不建议将软管连接在液压缸和速度控制阀之间,否则活动部件将很容易爬行。

  二、四柱液压机不能旋转的原因是什么?

  四柱液压机不能旋转的七大原因:

  1.执行速度运动部件的阻力过大。

  解决办法:消除执行器中卡住和松紧的问题; 改善运动部件的混合状态。

  2.进口油压太低,无法达到规定值。

  解决办法:检查油路系统的泄漏并消除泄漏; 检查活塞和活塞杆上的密封是否有损坏,老化,松动等; 检查液压泵和压力阀是否有故障。

  3.由于设计和制造不当,当活塞返回到终点时,作用在活塞上的活塞的有效工作区域太小。

  解决办法:改进设计,再制造。

  4.液压缸本身的滑动部件配合太紧,密封摩擦力太大。

  解决办法:活塞杆和导套之间应使用h8 / f8; 检查密封圈的尺寸是否严格按照标准; 如果使用V形密封圈,则应将密封摩擦调节到适中的水平。

  5.油不会进入液压缸,四柱液压机无法旋转。

  解决办法:检查油管和油路,特别是软管接头是否堵塞。 检查从气缸到泵的油管并清除堵塞物。 检查提动阀和阀座之间的阀门。 密封是否良好; 检查电磁弹簧是否损坏或电磁线圈是否烧坏,油路是否敏感。

  6.液压缸的背压太大。

  解决办法:降低背压。 液压缸不能操作的一个重要原因是入口处的液压太低,即工作压力不足。 液压系统工作压力不足的原因主要是液压泵,驱动电机和调压阀的故障等原因; 机油滤清器堵塞,油路直径太小,油粘度太高或太低; 过多的空气进入液体,造成严重污染; 管道连接不正确; 压力表损坏。

  7.特别坚固或拉缸咬死。

  解决办法:安装液压缸时,确保气缸轴向位置与运动方向一致; 这样液压缸上的负载应尽可能地通过气缸轴线,以避免偏心; 当长液压缸水平旋转时,活塞杆由于其自重而发生偏转,导向套和活塞产生偏心载荷,导致气缸盖密封损坏和漏油。

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