一家专注流体压力成形技术
【作 者】周芬;罗蒙;谢敏;包金小;郜建全;宋希文
【前 言】
粉末注射成形(Powder Injecrion Molding,PIM)技术是一种适用于生产小型复杂形状零部件的近净成形技术，具有低成本、高效率、可连续化自动化生产等诸多优点[1-3]，可广泛用于金属、合金、陶瓷、复合材料等零部件的近净成形[4-7]。 Fe-15Ni-Co-Mo-Ti基合金是一种具有高强度、高韧性和较好延展性的材料[8]，主要用于军事领域。本研究拟用组成与文献[8]相类似的Fe-Ni-Co-Mo-Ti基合金来制备一种复杂部件，该部件壁薄(小于0.25 mm)，高度高(约22 mm，直径小(小于8 mm，且内部为井字形结构，部件结构较为复杂。采用常规的方法，如机械加工法、压铸等技术无法制备，结合PIM在复杂部件制备方面的突出优势，并考虑薄壁制品的尺寸控制难度大及注射坯的收缩率，研究了喂料的最佳粘结剂的组成及固含量、溶剂脱脂的最佳工艺，及热脱脂气氛对烧结体中元素含量的影响规律，为制备该铁基合金部件奠定理论和技术基础。
【结 论】
（1）以Fe2O3 , NiO , Co2O 3和钼粉等为原料，采用组成为15%HDPE-75%PW-8%EVA-2%SA的粘结剂体系，在最佳固含量为5 0%、文中优化的注射成形工艺条件下，可以制备出无欠注、飞边等缺陷的铁基合金注射坯体。
（2）采用正庚烷+热脱脂相结合的方式对注射坯体进行脱脂。正庚烷的温度低，脱脂时间长；温度高，坯体出现裂纹或变形，因此，正庚烷脱脂的最佳条件为40℃~80 min。热脱脂过程中，不同的热脱脂气氛对制品中的碳、氧含量有重要的影响，氢气气氛下脱脂时，试样中的碳含量高，氧含量低。
（3）脱脂后的坯体经氢气还原后可得到密度较高的铁基合金复杂部件。
以下是正文：
