一家专注流体压力成形技术
【作 者】郭锐涛;胡振志;金明;于保宁;李春辉;郭卫东;杨戈辉
管模是离心铸管机的关键部件, 系铸管行业中重要的成形模具。 其工作环境恶劣, 承受高温铁水冲刷和极高旋转速度冲击, 不但要求具有较高的强度、 塑性和韧性, 而且要求具备较高的抗氧化性和优异的综合力学性能, 以期满足足够的拔管支数的目的。
本次承制的 DN1800 管模要求整体锻造成形,不允许任何局部补焊, 成形难度极大。 而业界受制于工装辅具、 锻造难度和成本控制等多重因素,DN1800 及以上口径管模基本采用分段锻造-焊接成形的工艺方案, 鲜有整锻成形的报道[1-2]。
本文结合 DN1800 特大整锻管模锻造特性和现有工装辅具, 制定可控工艺方案, 并结合数值模拟仿真分析, 重点研究整锻管模的复合空收成形工艺方案、拔长效率提升控制方案和控拔控压工艺方案, 在钢锭冶炼、 锻造生产操作方面提出了具体的控制措施。
【结 论】
(1) 拔长时根据壁厚和内径确定最终拔长后控制尺寸, 保证后续收孔要求。
(2) 采用上平下 V 形砧和上圆弧下 V 形砧复合空收成形工艺方案, 能够获得可观的外观质量。
(3) 采用大口径芯轴拔长时, 进砧量、 压下量、 温度和旋转角度的匹配性至关重要, 预拔长阶段采用高温、 大压下量、 大进砧量和较大的旋转角度; 终拔长阶段采用较低温度, 匹配小压下量、 小进砧量和较小的旋转角度, 能够提高拔长效率, 保证锻件质量。
以下是正文：
