一家专注流体压力成形技术
【作 者】张超;孙红星;张京学;刘百宣;刘光辉;王涛;刘丹;刘华
【前 言】
一种深孔带底部法兰筒形零件，通常采用棒料热锻镦粗法兰后直接加工深孔，材料利用率低，深孔加工困难，加工工时长，造成成本较高-2)。本文提出采用热挤压方法，设计专用模具，一次性成形出具有底部法兰和深盲孔结构的筒形锻件[3-5],可大大提高材料利用率，减少加工工时，降低产品的生产成本。
【结 论】
（1）试验得到了材料真应力一真应变曲线，并通过计算机模拟得出了成形过程中的金属流线、载荷一行程曲线、等效应力分布及等效应变分布等，得出法兰处及孔形外壁不易产生折叠裂纹，应注意控制坏料温度、冲头与坏料间的润滑。
（2）通过工艺试验验证，顺利成形出深孔带法兰筒形锻件，试制品尺寸状况良好，未出现折叠裂纹；优化成形工艺，已实现该产品的批量生产。
以下是正文：
