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金属世界:热轧酸洗低碳钢成形缺陷分析

2023-09-25
摘要:混晶造成轧制边强度和速度降低,无法满足车轮轮辋的成形要求,在轮辋制作过程中出现初始微裂纹,在扩口、扩涨的过程中裂纹不断扩展,形成较大的宏观裂纹。针对此问题提出了综合性改进措施,实施后效果较好,轧制边混晶区域控制在10 mm以内,酸洗切边后清除。

  【作 者】袁亮;孙忠斌;王旭生

  【前 言】

  热轧酸洗板是以优质的热轧板卷为原料,在酸洗机组上,主要经酸洗去掉带钢表面的氧化铁皮、切边、平整及涂油等工序处理后得到的热轧酸洗板卷,除作各类冷轧板带产品、热镀锌产品以及焊管产品的原料钢卷外,还能直接用作各类商品钢材,用途广泛[1]。随着热轧酸洗产线的精益求精,热轧酸洗产品质量不断提升,热轧酸洗产品已成为一种生产汽车零部件的备选原料,而不再作为替代用品使用。热轧酸洗产品在汽车行业广泛应用,主要应用于汽车大梁、横梁、纵裂、座椅滑轨、车轮、刹车闸套等。

  SPHD为热轧酸洗低碳钢,因其碳含量较低,深冲性能良好,主要应用于冲压零件,也应用于车轮轮辋。轮辋制造主要包括下料、闪光焊、刨渣、扩口、辊压成型、扩涨等工序[2]。焊后扩口、扩涨开裂是轮辋用钢常见问题[3],但此次轮辋开裂处距离焊缝有一定的距离,通过研究分析,发现开裂原因主要为轧制边混晶。混晶造成轧制边强度和速度降低,无法满足车轮轮辋的成形要求,在轮辋制作过程中出现初始微裂纹,在扩口、扩涨的过程中裂纹不断扩展,形成较大的宏观裂纹。针对此问题提出了综合性改进措施,实施后效果较好,轧制边混晶区域控制在10 mm以内,酸洗切边后清除。

  【结束语】

  (1)热轧酸洗低碳钢SPHD制作车轮轮辋开裂的主要原因为轧制边混晶。

  (2)考虑表面质量对生产工艺的要求,采用综合优化措施改善边部混晶问题,优化后轧制边混晶区域控制在10 mm以内,轧制面混晶层减少到150 μm以内。

  以下为正文:

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标签: 成形