一家专注流体压力成形技术
【作 者】孙健;韦源源
冶金技术具备低能耗、高效率等优势，利用灵活的材料配方可制造出各种各样的零件，特别适用于复合材料加工。在加工过程中,通过对制造过程进行严格控制来提高产品精度，保证成品尺寸稳定性。这些优势使冶金零件普遍应用在发动机及一些机械工具中，市场前景广阔。温压成形工艺的发展扩大了冶金零件的使用范围,其具有如下优势：提高零件密度，经过烧结后的零件密度通常在7.25~7.70g/cm-3,与冷压工艺相比力学性能有所提高；脱模力低，可提高成品率；制造成本低，工艺简单，降低生产成本；制造过程便于控制，参数可通过计算机调整，避免产品质量受到影响。
本文利用有限元方法建立温度场和电磁场的数学模型[3]，再通过热－机耦合有限元分析方法探究温压成形过程，最终得出在不同半径、温度下零件密度的变化情况。
【结 论】
随着工业快速发展，对零件的需求量逐渐提高，冶金温压成形不仅工艺简单，而且能满足批量生产需求。为提高零件质量，本文利用有限元分析方法探究温压成形过程，分析温压成形系统结构和相关制造技术，保证温压成形过程符合实际要求，利用有限元分析方法描述温压成形过程。模拟结果表明,零件密度和温度、摩擦因数有关，摩擦因数越小，制造的零件密度分布越匀称；另外对于压制力而言，不宜过大，需要结合脱模力进行选择。
虽然冶金温压技术发展较为成熟，但还需从下述方面进一步提高产品质量：扩大材料选择范围，可尝试钛、铝等金属的温压；开发快速温压等新型工艺；拓宽温压产品的应用路径。
以下是正文：
