一家专注流体压力成形技术
【作 者】李宏伟;张子健;徐福昌;袁林
铝合金类锻件被广泛应用于航空、航天领域［1－5］。近年来，为了减重的需要，该类零件多被设计为复杂形状的整体结构件，并且对锻件精度和组织性能的要求越来越高，对于一些重要受力构件，锻件流线也要求按照锻件的几何外形分布［6－8］。
上述要求使得复杂形状铝合金锻件的精确成形工艺更为复杂和困难。铝合金的锻造温度范围窄，如果温度过低或操作时间太长，坯料的温度 ( 尤其是长耳、薄腹和高筋处) 会快速下降。这样不仅使变形抗力增加、材料塑性降低，还会产生粗晶等缺陷，将无法满足航空、航天领域锻件的需要。
基于此，本文选择国内生产的 Φ165 mm 和国外进口的 Φ160 mm 两种 2618 铝合金原始棒料，等温成形 2618 铝合金支座锻件。并通过等比例实物研究等温 模 锻 和 热处理全过程，分析使用国内生产的Φ165 mm 2618 铝合金棒料锻造易出现粗晶问题的原因。提出了一种解决 2618 铝合金等温成形锻件粗晶问题的方法，获得了晶粒尺寸符合要求的支座锻件，为该类锻件成形工艺方案的制定和解决粗晶问题提供了有力的理论依据。
【结 论】
(1)对锻件的粗晶问题进行金相检查时，金相试样不能选用小试样，小试样变形热处理后不易重现粗晶问题。应该对加热、模锻、热处理各阶段的金相组织进行等比例实物检查。
(2)国内生产的 Φ165 mm 的 2618 铝合金原始棒材，在其表面组织到中心正常组织之间，存在大量亚晶组织，该组织为过渡组织，具体尺寸在 3 ～5 mm 之间。过渡组织在加热过程中会迅速长大为粗大的晶粒，导致锻件出现粗晶问题。
(3)为了避免 2618 铝合金锻件粗晶问题的发生，如果 2618 铝合金原始材料中存在过渡组织，在锻前必须将其切除掉。
以下是正文：
