当前位置
主页 > 新闻中心 > 行业动态 >
管端无约束下的管材充液压弯
2019-09-03
摘要:相比采用传统芯棒作为内支撑,充液数控弯曲可以提高管材弯曲成形极限,并改善成形质量。同时随弯曲半径减小,应适当提高支撑内压,使其接近于管材屈服内压。本文兴迪源机械带来管端无约束下的管材充液压弯。

  相比采用传统芯棒作为内支撑,充液数控弯曲可以提高管材弯曲成形极限,并改善成形质量。同时随弯曲半径减小,应适当提高支撑内压,使其接近于管材屈服内压。较大内压下截面畸变增加非常缓慢,随着内压增大,相同截面变形对应的曲率明显增大,相应地,随支撑内压增加,管材发生失效的临界弯矩和极限曲率均大幅提高。本文兴迪源机械带来管端无约束下的管材充液压弯。

  一、内压对管材纯弯曲截面畸变的影响:

  图3-9~图3-11所示为德国斯图加特大学研究结果。其中:△D为截面直径变化量,△D/D为管材截面直径变化率;k为弯管的曲率,k/k1为归一化的曲率,k1=t/d2;P为管材内压,Po/P为归一化的内压,Po/P=2σot/Do。

1

  图3-9内压对管材纯弯曲截面畸变的影响

  二、内压对管材临界起皱曲率的影响:

  同时,支撑内压对管材临界起皱曲率具有重要影响,随内压的升高,管材临界起皱曲率大幅增加,当内压为0.76ps,极限相对弯曲半径达到7,为无内压时的1/6。

2

  图3-10内压对管材临界起皱曲率的影响

  不同支撑内压时的起皱行为有所不同,图3-11所示为ALMg3.0Mn铝合金管材充液压弯的成形极限,其中管材直径95mm,壁厚1.5mm,压弯半径1500mm。

  当相对弯曲半径为15时,采用极限支撑内压2MPa,管材最大径厚比可以达到63。

  随内压的升高,薄壁弯管内侧起皱时刻延缓,成形极限逐渐提高。管材弯曲成形极限随径厚比的增大而迅速减小,当相对弯曲半径为15,内压采用临界屈服内压时,充液压弯可弯制管件径厚比不超过100。

3

  图3-11内压对薄管充液压弯起皱的影响

  三、管材充夜压弯的极限径厚比:

  管材充液压弯的极限径厚比除了与材料有关外,还与弯曲半径有关。不同弯曲半径下,低碳钢和铝合金管材充液压弯可达到的极限径厚比如表3-4所示,极限径厚比随弯曲半径减小面逐渐减小,当相对弯曲半径为2-3时,低碳钢和铝合金管件的极限径厚比不超过40。

4

  表3-4 管材充夜压弯的极限径厚比

  【兴迪源液压成型优势】

  兴迪源机械(Xingdi Machinery)是一家专注流体压力成形技术的锻压设备制造企业。自2007年创立以来,公司一直致力于内高压成形的技术创新和产品研发。主营产品范围从生产普通液压设备,现今发展至生产、研发国内顶尖流体压力成形技术的锻压设备。

XD-THF系列内高压成形机设备

  兴迪源机械(Xingdi Machinery)借助于我国智能装备制造业的新兴生产基地——佛山市的完善配套能力和我国向发达国家出口铸钢件的重要基地——河南新乡市的上乘铸钢件质量为依托,以兴迪源机械的产品和质量信誉为基础,以液压和电控为主导,以金属成形智能液压装备为方向,以机、电、液、气、仪五位一体为手段,为客户提供节能、高效、自动化程度高的智能液压装备及流体压力成形方案。


  部分文段和图片摘自:

  《现代液压成形技术》

  作者:苑世剑

  由兴迪源机械编辑

  版权归原作者所有

  如若侵权请联系删除