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铝合金管材充液压弯的主要缺陷形式也是弯曲内侧起皱，通过采用压弯方法可以控制薄壁弯管截面变形，并通过管端施加约束可以大幅提高弯曲成形极限。在管端未施加约束时，支撑内压为极限支撑内压时弯曲内侧仍然出现严重起皱。本文兴迪源机械带来管端约束下的管材充液压弯。
一、管端约束对充液弯曲起皱的影响：
在管端施加约束后，极限弯曲半径大幅降低，可以有效降低弯曲内侧受压程度，从而消除了内侧起皱，如图3-12所示，分别是管端约束和管端无约束弯曲实验结果。
在管端无约束条件下，内压小于2.4Ps时，中间弯内侧圆弧两侧均起皱：内压等于或大于2.4Ps时，仅中间弯内侧圆弧靠近长直段一侧起皱，仅通过提高内压很难消除皱线。
在管端施加约束条件，内压小于2.2Ps时，仅中间弯内侧圆弧靠近长直段一侧起皱，内压等于或大于2.2Ps,时，中间弯内侧圆弧两侧均无皱，管端约束能有效地抑制皱较的产生，可以获得合格试件。
图3-12管端约束对充液弯曲起皱的影响
(a)管端无约束(内压2.0Ps);(b)管端约束(内压2.0Ps)；
(c)管端无约束(内压2.2Ps);(d)管端约束(内压2.2Ps)。
二、不同内压下弯曲内侧起皱情况：
普通压弯时，试件产生死皱、截面严重畸变等缺陷。充液压弯时，试件的皱纹位于弯曲内侧圆弧近长直段一侧。当内压小于2.2Ps时，中间弯内侧圆弧靠近长直段一侧起皱；而当内压等于或大于2.2Ps时，中间弯内侧圆弧两侧均无皱，可以获得合格试件，该试件的临界内压为2.2Ps,如果内压过高，当内压等或大于2.6Ps,时，压弯过程中试件发生塑性变形，造成直径增大，导致试件在分模面处压出飞边，如图3-13所示。
图3-13 不同内压下弯曲内侧起皱情况
(a)无内压;(b)内压1.8Ps;(c)内压2.2Ps;(d)内压2.6Ps.
用两皱峰与皱谷之间的垂直距离来表示皱纹深度h,用皱纹沿试件环向的水平距离来表示皱纹宽度b,如图3-14所示。表3-5给出了实验得到的不同内压下的皱纹尺寸。随内压的增大，皱纹的深度和宽度均逐渐减小，当内压达到
临界内压2.2Ps,时，皱纹完全消除。充液能有效地减小截面畸变程度，随内压的增大，截面畸变程度逐渐减小。
临界内压2.2ps,时，不圆度仅为1.37%，可以认为近似为圆形，如图3-15所示。
表3-5不同内压下皱纹尺寸的实验结果
图3-14皱纹尺寸测量示意图
图3-15内压对管材截面不圆度的影响
充液压弯和普通压弯的壁厚分布规律是一致的，弯曲外侧减薄，内侧增厚，如图3-16所示，在三个弯的内侧壁厚均发生增厚，而外侧壁厚均发生减薄，壁厚最大减薄点位于中间截面的外侧点B,最小壁厚为0.90mm,减薄率为9.7%。
图3-16 充液压弯壁厚分布规律
【兴迪源机械液压设备优势】
兴迪源机械以流体压力成形技术为核心，主导产品有：内高压成型设备、板材充液成形设备、管材零件液压成形设备、水胀液压成形设备、多工位连体液压拉深设备、四柱式液压机设备、框架式液压机设备等，并可按照客户的需求设计制造特殊的非标液压设备、非标油缸、非标液压系统和配备自动化传动系统。
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部分文段和图片摘自：
《现代液压成形技术》
作者：苑世剑
由兴迪源机械编辑
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